[泊祎回收回收]如今，LED做为新一代照明以势不可挡的气势融入了人类生活，让我们回顾下其在散热器材料选择方面的发展及展望：
靠前阶段：铝合金（起源时间不详-至今）
这种散热器至今还在继续使用，因其具备良好的散热及成型，在光源及大功率领域一直保持良好的市场占有率。
第二阶段：冷锻及车铝（2008年-2012年）
这两种散热器热闹于同一时期，因其具备更加卓越的导热、散热能力在某这个时段内被大量采用。
第三阶段：（塑包铝2012年-至今）
2012年，普万光电推出国内首款塑包铝散热产品，便一下子颠覆了LED市场对散热器的认识和理解，很快就被市场上诸多企业接受并开始应用。
这是一个非常创新的散热器，因其具备的绝缘安全和优良的散热效果，从一登上散热器的舞台基本上就被定义为散热器的终结者。另外，在散热器的发展过程中，也出现过很多类型散热器比如风扇散热，循环水散热等，但因为不能够完全市场化，没有形成主流。
光源的散热器目前较为主流的就是塑包铝散热器，其结构设计是非常创新的将铝件和散热塑料的各自优势做到有效结合，实现了产品的较大价值化。
第四阶段：全塑化（–20**年）
LED行业人称之为“去散热器”化。理论上讲全塑散热是可行的，但在实际的开发应用中还是有很多技术及市场瓶颈。
比如，普万光电早期从事开发石墨复合材料将导热系数推到30W/M.K，直接注塑生产散热器。散热指标都在规定范围值内，但由于其加工难，并且不绝缘的特点，无法真正实现散热材料的替代化。
为了解决其加工难，不能绝缘的问题，普万光电散热科技相继研发高散热氮化物复合材料，将导热系数做到15W/M.K，直接注塑生产。虽然实现了散热材料的安全绝缘，耐高压4800V，但由于其材料成本的高居不下，也无法实现产业化。
那么对于全塑散热时代的理解，我个人认为应该是一个循序渐进的过程，是整个产业链技术都达到一致水平的时候，全塑散热时代才会真正的来临。
散热的材料开发必须遵循严谨的科学原理。当前LED市场比较混乱，有个别企业为了谋求私利，吸人眼球，推出全塑料散热，价格低廉，1*元/KG。这是完全的不尊重科学，是的欺骗。
在新材料开发方面，普万光电一直走在行业的前端。公司创办至今，一直从事LED高分子材料的研究与应用。针对LED领域已经获得多项国家发明专利：远红外热辐射光扩散PC，高散热氮化物复合材料，另还有2项散热材料发明专利已经进入实审阶段。实用新型专利7项，外观专利10余项，并且积极将新材料应用在LED及通讯、电子电器领域。
纵观现在行业的导热散热塑料，导热率都不是很高的。一般价格在30元以内的导热率一般在1.0-1.3W/M.K之间。如果导热率需要提升，价格也会提高。
LED市场已进入了白热化的竞争中，但有良知的企业对安全及散热的标准却一直没有降低，不与低端市场苟同，这些企业的责任感必将会赢得尊重。然而以市场为导向的LED每天都在上演价格战。所以，企业要谋求更大的发展，必须要有更多的竞争优势。
当生产设备达到一定规模化和同质化，管理及人工成本持平的时候，这个时候什么因素可以决定竞争的优势？毋庸置疑，那就是材料的优势，这个是先天条件。所以，每一个工业化生产的企业必须提高对材料供应链的高度认可与重视。
普万光电多年的材料研发及技术沉淀，必将会给更多的LED企业带去更具竞争力的成本及技术优势。（本文
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