CAS法(compositionadiustmentbysealedargonbubbling)
进行钢包密封吹氩、成分微调的一种钢包精炼技术。由日本新日铁公司于20世纪70年代末开发。该方法除具有钢包内喷吹惰性气体均匀钢水成分和温度的功能外，还能进行成分微调、提高合金收得率，消除钢中大型夹杂，以较低成本净化钢液。CAS法精炼技术已在日本新日铁备厂广泛采用，法国、加拿大、中国等也有厂家使用，均取得了较好的效果，成分微调和温度控制的命中率均达98％以上。CAS装置由合金料仓、电磁振动给料器、电子称量器、皮带输送机、中间料斗、溜槽、测温取样装置、隔离罩及其升降装置、氧枪、底吹氩砖等构成(见图)。
操作工艺分4步进行。
(1)吹氩撇渣、下罩。装满钢水的钢包运至CAS站后，接通氩气管路，通过钢包透气砖底吹氩，将包中液面的炉渣吹开，当氩气泡群导致钢水裸露面与隔离罩下口尺寸近似时即可下罩，实施处理。隔离罩体为上小下大，用钢板焊接而成，分上、下罩体两部分，上罩体内衬耐火砖，下罩体内外均衬高铝质耐火材料。下罩体浸入钢水中，其中心线与底吹氩透气砖中心线重合，浸入后基本可菜笼罩由钢液中上浮的全部气泡。罩内残渣越少，合金收得率越高。罩的外壁与钢包内壁要留有一定距离。
(2)加入合金进行成分微调。合金料仓中的合金经称量，由溜槽加入罩内，合金的熔化和溶解在罩内进行。大量的合金加入会使局部钢水降温，从而延缓合金的熔化和溶解，同时也有部分合金卷入钢水后，被钢水的流动和浮力作用上浮至罩外与炉渣反应而损失掉。隔离罩插入深度对钢水流动和混合有极大影响，当插入较深时，合金回收率高，插入深度为钢包内钢水高度的0．06％～0．07％、罩的直径为钢包直径的0．4～0．5时，可获得最短的混匀时间。由于隔离罩的设置，较易实现准确的成分控制，一般可使成分误差值达到：
(3)去除夹杂。CAS法中的隔离罩是在撇渣后插入钢包中的，它抑制了卷入钢液中的渣量，但罩内难免有残留的渣，为此合金化后仍需再进行吹氩搅拌方能改变夹杂物数量和粒度，使其总量呈下降趋势。
(4)混匀。CAS法吹氩量一般约为300～500L／min，底吹氩量过小不足以撇开渣面，过大则导致喷溅。吹氩量直接影响搅拌强度，而搅拌强度又与合金加入后的混匀时间有关，吹氩量大、温度高时，均匀混合时间短。
处理过程中钢水会降温，一般处理周期为30min平均降温速率1．1℃／min。钢水搅拌均匀后即关闭氩气源，提升隔离罩、测温取样，待分析结果合适，即可将钢包运出进行浇钢。
处理效果CAS法设备简单、投资小(约为DH法的1/8)、操作方便、成本低(是DH法的1/5)而效率高；经CAS处理后，与常规的吹氩操作相比，钢中氧含量可由100×10-6下降至40×10-6；40μm以上的大型夹杂物可减少80％，20～40μm的夹杂物可减少1／2～1／3，改善了钢的质量；合金收得率远高于顶吹氩和普通底吹氩处理的钢，其中铝的收得率可提高至80％～90％。CAS法按游离氧加铝处理的铝镇静钢，比普通炉后加铝工艺每吨钢可节约铝0．35kg。钢液经CAS处理后，温度和成分均匀、稳定，钢水洁净，对保证连续铸钢正常生产，获得优质铸坯有重要作用。
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