近几年，火力发电厂在更新电缆及新安装电缆时大都采用了交联聚乙稀电缆(XLPE绝缘电缆)，这是因为它有不受高落差限制、铜芯承受温度较高、输送容量相对较大、介质损耗低、安装运行维护简单方便等优点，但在使用中，其XLPE绝缘材料内部存留应力的问题应得到重视。火力发电厂所用电力电缆一般都在1000V以下，由于电压低，安装电缆接头时沿袭老习惯施工，忽略了XLPE材料在生产时内部存留应力这一事实，当安装附件需要将XLPE绝缘电缆切断时，这些应力随着时间推移会自然消失而使主绝缘回缩。火力发电厂在事故情况下抢修时，因工期紧，不能等应力全部消除便要安装电缆接头，如不采取措施或施工中工艺不到位，安装完毕投入运行后，XLPE主绝缘在运行中继续收缩，形成气隙，这是电缆接头的致命缺陷。一旦形成气隙，该气隙内定会产生局部放电，导致接头击穿，缩短电缆接头的寿命，影响安全生产。
那么采取哪些措施可克服并消除隐患呢？下面谈谈安装电缆接头时从工艺上应注意的问题。
在连接导线前，把两侧绝缘末端削成圆锥形(即反应力锥)，把导线内屏蔽留得比常规长10mm左右，压接或焊接后，除去连接管表面的毛刺和飞边，用汽油湿润的白布将连接管表面金属粉屑擦净，这时需先用半导电橡胶自粘带(或半导电胶带)填平连接管的压坑(环压填平压痕)，并用半叠绕方式包绕填平连接管与线芯半导电内屏蔽层之间的间隙，一定要认真包绕，用手压匀不留间隙，起到均匀电场的作用。然后在连接管上半叠绕2层半导电带并延长至反应力锥绝缘体上10mm(连接管两侧)，这样包缠处理，即使XLPE主绝缘回缩，一般也在10mm以下，屏蔽作用仍然存在。
在增绕绝缘时，用自粘绝缘带包6层，且要拉伸至其宽度一半以半叠绕方式进行，使包上后带材具有一定的应力向内收紧，同时边缠绕边用手按绕向压紧，以排出气隙。
采取上述措施后，可有效防止XLPE主绝缘回缩而导致的接头击穿。
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