据国家标准GB12706规定，U0为1.8kV以上的交联电缆的绝缘内外应有导体屏蔽（内屏蔽）和绝缘屏蔽（外屏蔽）。内屏蔽层起均匀电场作用，防止绝缘层与导体之间产生间隙而引起局部放电；外屏蔽主要防止绝缘层与铜带屏蔽之间产生间隙而引起局部放电。
注：在电缆的电压表示U0/U(Um)中：
U0 ：电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；
U： 电缆设计用的导体间的额定工频电压；
Um ：设备可承受的“最高系统电压”的最大值。
然而，电缆绝缘层和半导电屏蔽层界面是否光滑、洁净、紧密是影响电缆使用寿命的关键因素之一。近年来，随着交联电缆生产技术的不断提高，交联电缆也向着高压和超高压方向发展，对交联内外屏蔽和绝缘层之间界面的要求越来越高，即使生产10kV等级的中压电缆的交联生产线，也多采用三层共挤机头，即电缆的内外半导电屏蔽层和绝缘层，采用三层一次挤出方式。三层共挤机头得到了广泛的应用。
首先，三层共挤机头挤出质量好，内外屏蔽和绝缘之间的界面光滑、紧密，大大提高了电缆的性能。
三层共挤机头的设计是通过液体调节温度，温度调节媒质在机头所有区域由供应加热小车强制循环，保证了机头各区温度的均匀，温控可调整到偏差正负1℃。与1+2、2+2挤出机头相比，三层共挤机头把内屏蔽、绝缘、外屏蔽三层一次挤出，挤出质量好，界面光洁，紧密，无导体屏蔽的析出物和氧化物，内屏蔽不会有擦伤现象。
其次，三层共挤机头有利于使用导体预热，提高了生产效率，加速企业产销运转。
导体预热是采用感应式预热器，导体可直接穿过与导体直径相匹配的高频线圈，所以，采用导体预热后，导体可预热到80℃-120℃（设定值），缩短了交联时间，可提高生产线速20%-40%，大大提高了生产效率，同时导体预热还可去除导体可能产生的湿气，确保产品质量。
另外，三层共挤机头结构紧凑，流道完美，保证了电缆的品质，模具拆装方便，生产操作简便，减轻了劳动强度。
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