热解法

(1)干燥所需时间短，因此每一颗多组分细微液滴在反应过程中来不及发生偏析，从而可以获得组分均匀的纳米粒子；

(2)由于原料是在溶液状态下均匀混合，所以可以精确地控制所合成的化合物组成；

(3)可以通过不同的工艺条件来制得各种不同形态和性能的超微粒子，此法制得的纳米粒子表观密度小、比表面积大、粉体烧结性能好；

(4)操作简单，反应一次完成，可连续进行生产。

常温法

轻质碳酸镁及氧化镁产品是重要的无机盐原料，广泛应用于橡胶、塑料、电子、造纸、医药等行业，通过降低这类产品的成本，有可能大规模应用于高纯耐火材料行业。中国主要采用白云石及菱镁矿直接碳化法生产碳酸镁及氧化镁，生产工艺造成高耗能，环境高污染。以白云石法为例，每生产一吨氧化镁产品需消耗14.2吨标准煤,对于许多小型企业能耗达到10－12吨煤,尤其近年中煤价的上涨,造成了企业效益大幅度下降；另外无论白云石及菱镁矿法，均产生大量废水，生产一

吨产品需要消耗150－200吨水，无法复用，只能排放到环境中，会产生污染。因此如何降低镁盐生产过程的能耗及降低污染,已成为企业发展瓶颈。

分析轻质碳酸镁及氧化镁产品的主要能耗分布发现：热分解过程是氧化镁生产过程主要的能量消耗所在，原因是通常碳化得到重镁水中氧化镁的浓度仅为5－8g/L，要将如此低浓度的重镁水加热到1000℃以上热解，从而造成氧化镁生产的高能耗，如能常温实现重镁水的分解得到碳酸镁，将大幅度降低生产的能耗，提高企业的经济效益。清华大学于1996年开始致力于利用菱镁矿生产镁盐系列产品的研究。又开展重镁水常温分解，菱镁矿轻烧粉直接碳化生产高纯度氧化镁，卤水-石灰生产高纯度方面的研究，并取得了突破性的进展，在常温下实现了重镁水分解，分解率达到90%以上(废水循环使用后回收率在99%以上)，水可100%复用，可大量减少排放，符合我国目前大力倡导的循环经济的要求。该技术不但适合于菱镁矿直接碳化生产高纯度氧化镁及碳酸镁（可提供全套技术服务），同时也适合于白云石法及卤水石灰生产氧化镁的企业（对热解段进行技术改造），为企业节能降耗，通过计算每吨氧化镁产品可降低50%以上，效益在2000－3000元，同时减少了废水及燃煤排放的污染，因此经济效益及社会效益十分显著。

干式法

用途：本技术可以从废旧轮胎等废旧橡胶制品中高效率的回收油、

碳黑、废钢等半成品。

简单介绍：这是一项回收处理废旧轮胎的技术，所用工艺是从乌克兰引进的“干式热解法”。

工艺流程如下:

原料准备（分级）→原料给送→热加工→蒸汽混合物的分离→碳的加工。

采用本工艺生产的处理装置通过对固体有机物的处理得到以下产品：

液烃，经进一步裂解可以获得汽油、重油、柴油燃料；

热解气，热值接近天然气，可以作为居民用气或发电用气使用；

碳黑,经过活化处理后可以得到活性炭。

优势：与国内使用的其它各种处理废旧轮胎的方法相比主要有以下优点：

安全环保，无三废排放；

出油率高，可达45%-50%；

节水节能，实现了热动力资源的高效循环和经济使用；

生产自动化；

产能弹性大，模块化设计便于控制生产规模。

目前国内对于废旧轮胎的裂解也取得了一些进展，但整体技术水平特点不明显，裂解配方不科学，产生大量的废气，对环境产生很大的污染，且均处在实验室阶段，要达到工业化生产还需要较长的时间。