一般来说，截面比较大的三芯或者四芯低压电缆，导电线芯的结构一般会采用扇形电缆线结构，这样做可以大大减小电缆线产品的直径，并且可以节省电缆护层的材料，使成本降低15％到20％左右，因此这种电缆结构本身具有相当好的经济效益。
在进行扇形绝缘线芯成缆的时候，有的时候线芯会翻身，这不仅不会达到减小缆芯直径、降低产品制造成本目的，而且还会使电缆线严重受到损伤，从而严重影响电缆线产品的外观。为了达到防止线芯翻身的目的，需要频繁地进行预扭线芯的工作，不仅会严重地影响到扇形电缆线的生产效率，而且还会给预扭设备造成一定的损坏。为了从根本上对这个问题进行解决，经过从原理上反复地论证以及实际试验之后，电缆线回收公司发现可以采用这一套简单的扇形滚压轮装置，是可以达到彻底杜绝扇形线芯成缆翻身这个问题的。
（1）方案措施：在每个扇形线芯进入绞合之前的那个阶段，电缆线回收公司可以各加装一副如图所示的扇形滚压轮装置。使得在成缆绞台之前的各扇形线芯与绞笼轴芯的相对角度一定要保持固定状态,。这种扇形电缆线滚压轮，是可以适用于所有扇形或者半圆形线芯结构的，而且它也不会对线芯绝缘造成损伤。
（2）原理说明：因为要保证扇形线芯成缆绞合之后的圆整性，所以在每一个成缆节距范围之内，各线芯除了必须要有一定的弯曲之外，还应该扭转一周。一旦线芯发生扭转不当的情况，扇形线芯就会出现翻身的现象。在各扇形线芯进行绞台工作之前，采用扇形滚压轮来控制各个线芯和绞笼轴心的相对角度，这样做可以使各个扇形电缆线的线芯在成缆的过程当中产生均匀地扭转，并且能够保证在每个成缆节距内各线芯有一周的扭转变形，从而也使得扇形线芯成缆的运动符合正常的规律。
（3）针对浇铸机的水冷却：冷却水会被用在冷却结晶轮以及钢带的部分。冷却水的喷头也是经过特殊设计之后在进行加工制成的。由喷头喷出的钢带冷却水会呈现出碗状，这样会使钢带冷却比较均匀。冷却结晶轮表面的冷却水，在由喷头喷出的时候应该呈现扇形状。这些冷却水会附在主要冷却结晶轮截面的四周，也就决定了在对扇形电缆线进行浇铸工作的时候铸坯的散热方向和在铸坯内部柱状晶的形成方向。
（4）运行操作：扇形滚压轮角度的调整是针对3对滚压轮所组成的8个扇形进行的，如果都往绞笼轴心进行平移的话，其组合应该会接近于一个圆形。在成缆绞台的时候，扇形线芯会在扇形滚压轮中处于正对的位置之上，以不会受到过大的挤压为准。扇形滚压轮装置应该在可调节的角度之上。针对预扭的调整是使扇形滚压轮前后的扇形线芯可以处于比较自然的位置，不会受到过大的扭力为标准。
本文所述的杜绝扇形电缆线线芯成缆翻身的方法是完全可行的。这种方法是完全可以满足扇形线芯成缆工艺设计要求，并且可以达到减轻操作者劳动强度的目的，从而提高了劳动生产的效率。这个方法同样也适用于半圆形线芯成缆，对于异形线的绞合也完全可以仿效此方法。
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