目前，我国的铜回收工艺主要有以下几种：云南废铜回收编辑介绍：
它是将废杂铜直接冶炼成不同钢级的铜合金或精炼铜，故称为直接利用法。
杂铜先经火处理后铸造成阳极铜，再将钛电极精炼成电解铜，在钛电极加工过程中收集其他有价元素。用第二种方法处理含铜废料时，通常有三种不同的工艺方法，即一级法、二级法和三级法。
直接在反光镜中加入分级管理黄铜或紫铜清洗阳极铜的方法，其优点是工艺短、设备简单、速度快、投资少，但在处理复杂成分的杂铜时，产生的烟尘比较复杂，无法处理。
同时，炉内精练时间间隔大，劳动效率高，生产效率低，金属利用率低。
在高炉中对杂铜进行还原熔炼可得到铜金属。然后在反射炉中将金属铜精炼成阳极铜，或者杂铜先通过转炉吹入粗铜。然后在反射炉中精炼阳极铜。因为这两种方法都要经过两个工艺流程，所以被称为两阶段法.高炉生产的金属铜渣含量高，为灰黑色，故称为黑铜。
高炉将杂铜还原为黑铜，转炉将黑铜吹入二次粗铜，再在反射器中将二次粗铜精炼成阳极铜。原料要经过三个工序才能生产标准阳极铜，故称为三级法。本发明具有原料开发利用好、烟尘成分简单、处理方便、粗铜品位高、精炼炉操作方便、设备生产效率高等优点，同时具有工艺复杂、设备设备多、投资大、材料消耗大等优点。因此，除大型薄膜企业或需要处理一些特殊的工业废渣外，一般废杂铜处理工艺大多采用两段法和一级法。
使用这一工艺有利于降低能源消耗，从而提高有价值金属的梳理回收率。生产设备是传统的高炉、转炉、移动式反射器和国际电解设备。该厂有两个鼓风炉，风口，面积直径3。75平方米(2×1)5米)，日处理能力250吨，床能率40吨/平方米。日夜焦炭率为17%，高炉工业废渣中铜含量小于1%。几座高炉用于处理铜渣和含铜粉状原料，这些原料应在进入炉前生产；另一座高炉处理黄铜和颗粒铜渣。在两台30吨转炉上吹炼出产率为70×90%的黑铜.两座阳极炉均为移动式反射器，床占地面60平方米。日，单位油耗70~80公斤/吨阳极，炉衬铬镁砖.在反射器的熔炼过程中，采用了氧气缸的空气氧化和木材插入的回收方法。
钛电极精的起始板由钛母板生产，电解槽用塑料后盖板覆盖，以减少热损失。蒸汽消耗为0。7t/t铜，电流强度200A/m2，电流效率96≤83%，动力工程消耗350°/t铜。钢锭炉采用两台90吨移动式反射器，内衬铬镁砖，氧缸空气氧化修复。油耗为80kg/t铜，含氧<350 ppm，硫含量20 ppm，除电解铜外，还与高品位铜混合约7%。
云南废铜回收企业对废旧杂铜的分类管理应用十分完善。根据原料的品位、类型和形状，铜的回收率较高，可对质量猜测中的铅、锡、锌进行精梳和回收。此外，还将铜电解车间的启动板生产线描述为有独到之处的台阶启动板架。欢迎广大群众拨打电话咨询！
云南品仓废旧物资回收有限公司
联系人：吴先生
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