室内干包电缆终端头的制作工艺步骤包缠线芯绝缘和内包层

室内干包电缆终端头的制作工艺步骤包缠线芯绝缘和内包层
  电缆线芯在套塑料管之前先半搭盖包缠1 ~ 2层透明聚氯乙烯带,保护线芯绝缘,以防套管时受损。包缠前可先将连接线鼻子处的线芯绝缘撕去几层,以利于线芯塑料管的套入。

  内包层位于软手套的内部,包缠内包层的目的,一-是为填平电缆三叉口处因分芯出现的空隙:二是填平外形凹凸不平处,使之能将软手套撑紧,并用以加强绝缘。先在三叉口处填以环氧腻子,并压入第一个“风车”。环氧腻子是环氧树脂和聚酰胺树脂再加入石英粉或滑石粉制成的糊状料泥。“风车”也叫“三角带”,是用聚氯乙烯塑料带做成,如图7-7- 1所示。第一个“风车”用的绝缘带不应太宽,否则会勒不紧,且易于三叉口处形成空隙,可用10mm宽的透明聚氯乙烯带制成。“风车”必须紧紧地压入三叉口,放置平整。

  在压“风车”的同时用塑料带在三叉口处压紧4~6次,接着用塑料带包缠内包层,将“风车”的散带缠紧。在内包层包缠即将完成时,压入最后一个“风车”,绝缘带的宽度可增至15~20mm。三叉口处压入“风车”,可避免电缆填充物刺破软手套,并防止电缆油受热膨胀,后直接冲击软手套顶部。“风车”不少于两个,散带应均匀分开,带边不起皱,层间无空隙。内包层的最大直径应在喇叭口附近,以加强喇叭口处的绝缘。内包层应包成橄榄形,中间大,两头小,铅包一端的斜度应小一些,以便扎紧尼龙绳。

  

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