正所谓“细节决定成败”，在电缆生产这个行业。细节往往也决定了生产出来的产品品质好坏，产品质量更是决定了一个企业的路可以走多远。但是去年也是在“3.15”前后的这个时间，西安地铁奥凯“问题电缆”事件仍然历历在目，触目惊心。仿佛一夜之间，在电缆行业潜伏多年的“潜规则”瞬间变成街头巷尾人们茶余饭后的谈资，真的不敢想象，这是一种什么样的影响力，可惜不是正面的。
在这之后，或许和老百姓一样震惊的有关部门连续开展了几个月的质量监督检查，市售产品、缆企一个都不放过。在这股严查之风下，好多线缆企业关门的关门，歇业的歇业。在这严打之下，行业内的风气确实有了很大的改善。
但是现在好多企业都有这种想法，例如：容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；品质是品管部门的责任；只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；出了问题，都觉得是品质部门的事情。但实际上只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证电缆产品的质量。品质部门并不能决定产品质量的好坏，也就是这个意思，如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证电缆产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，根本不可能提高电缆产品质量。这也就是在告诉大家，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。
企业想要发展，肯定会注重到生产的成本，然而成本与品质更是息息相关，品质做得好的话，可以将产品的成本降到最低，但如果产品质量不好，那样就会经常遭到客户退货投诉，那么其成本自然而然地就会居高不下。
其实归根结底，电缆厂家的产品质量要从根本上抓起，绝对不能懈怠。电缆的质量不是检查出来的，而是厂家生产出来的。好的电缆厂家，其成本自然就低，因为他们的产品是一等一的，用户买过还回来买。时间一旦长了，彼此间有了信任，和其他厂家的差距也就越拉越远了。
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