“灰变铝”工程的热与冷

[泊祎回收回收]向来以“较大固体废弃物”、粉尘污染等面目示人的粉煤灰，正成为热捧的新“矿藏”。

3月下旬，内蒙古托克托电厂西侧公路附近的厂房内，崭新的碳分母液槽等设备阳光下熠熠生辉。这是大唐集团投资33亿元、年产20万吨的“我国较早的大型粉煤灰提取氧化铝项目”。记者看到，厂房、办公楼均已经竣工，投入使用。

此前，内蒙古新闻网消息称“蒙西煤田有望成为我国较大铝土矿”，“大唐国际与清华自主研发的高铝粉煤灰提取氧化铝技术，已进入工业化实施阶段。”

今年2月21日，国家发改委亦发布了《关于进一步加强高铝粉煤灰资源开发利用的指导意见》（下称《意见》）。发改委表示，积极开发“高铝粉煤灰”中的铝资源，对“增加国内铝资源供给、保障铝产业安全”，意义重大。

“出台《意见》，主要是看中了高铝粉煤灰的战略意义。”国家发改委产业协调司冶金处一位官员告诉记者，“我们做过测算，大唐20万吨示范线的成本，已经控制在了一个合理水平，正在逐步接近拜耳法（生产氧化铝的主流技术方法）的成本。”

对于高铝粉煤灰提取氧化铝技术，业界反应不一：大唐、华电、神华、中煤等能源巨头，纷纷投向这一领域；而以中铝为代表的专业巨头却按兵不动。

绿色火苗

记者从内蒙古自治区了解到，大唐集团的“粉煤灰变铝”项目肇始于2003年，已经“潜伏”8年。

中国每年消耗电煤17亿吨，产生粉煤灰4亿吨。这种由无数微小球体组成的固体废弃物，含有多种有害成分，堆存成本高昂，粉尘污染严重。

国内普遍的做法是将粉煤灰制成建材循环使用，但相对其巨大的排放量，消耗量极其有限。

作为提供京城1/4电力、亚洲较大的火电企业，大唐托克托电厂也深为堆积如山的煤灰烦恼。

清华大学博士后孙俊民，一直致力于研究“燃煤细颗粒形成与污控技术”。2003年，孙俊民在托克托电厂参与锅炉烟气除尘净化工程，突然发现电厂烟囱喷出的火苗呈绿色，其据此断定，该电厂的粉煤灰一定富含氧化铝。

事实也证明如此：大唐托电的粉煤灰中氧化铝的含量达50%左右；如果成本允许，完全可以提炼氧化铝。

彼时，氧化铝在中国尚算紧缺。2006年春季，中铝集团的氧化铝售价曾达6000元/吨；但随着民营氧化铝厂的纷纷崛起，目前价格已经跌至2500元/吨左右，在成本线附近徘徊。

孙俊民的发现，很快引起清华同方和大唐托克托电厂高层的关注，双方决定合资，共同开发这一资源。

记者了解到，合资公司的全名是内蒙古大唐国际再生资源开发公司（下称“大唐再生公司”），由大唐集团旗下上市公司大唐国际（601991.SH）以及同方环境股份公司等4家国内知名企业共同出资组建。

孙俊民一战成名，成为大唐再生公司的副总。

呼和浩特市政府将孙俊民列为呼市引进的20多位高端人才之一。一份当地的宣传材料这样写道：“博士2004年从电厂粉煤灰中发现了富含铝、硅、钛等元素之后，从北京带着研发团队入驻托电园区，在科技局连续数年的支持和研发团队的不懈努力下，从粉煤中提取铝硅钛合金技术，从实验室研究到产业化过程，带动了呼市冶金、化工、建材产业的发展”。

大唐“粉煤灰变铝”，较后被列入国家有色金属产业振兴规划、“十一五”国家科技支撑计划重点项目。

去年8月30日，大唐再生公司宣布该项目“成功打通全流程，有望同年11月底达产”。

记者了解到，该项目从去年9月开始，就一直停产至今。

“工艺还不成熟，但主要是成本过高，尚不具备商业化价值。”中国国际工程咨询公司一位了解该项目的评审人员透露，“大规模生产是有风险的。”

“我们是上市公司，（报道）会影响资本市场的运作。”大唐再生公司思想政治工作部任雪志多次拒绝了记者的采访，“工艺没成熟。只是试生产了一点，一直停产检修；发现设备很多问题，正在进行设备改造。”

孙俊民博士亦对本刊记者的采访要求未明确答复。

蒙西实验

记者在鄂尔多斯(21.05,-0.39,-1.82%)市政府了解到，从粉煤灰中“挖铝”，并非大唐独创的新潮路线。

2005年，鄂尔多斯水泥巨头蒙西集团宣布，将投资16.8亿元，建设“年产40万吨粉煤灰提取氧化铝项目”。彼时，国家发改委有关负责人曾实地考察该项目，认为“该技术成熟，经济可行”。

2006年，蒙西项目的开工仪式轰动一时。剪彩不久，项目就停工至今；该项目的厂区已开始寻求合作、转让。

蒙西高新技术工业园区经济发展局局长吕石伟告诉记者，“这个项目还未建成，就转让给了华电集团；华电接手后，还没有开工。”

至于转让原因，吕石伟认为“资金不足；工艺可能有局部不成熟。”

华电集团负责此项目的王树恩说，“蒙西的工艺路线太过落后，废弃物过多，不利于环保。”华电已委托东北大学设计研究院重新设计。

评审华电粉煤灰项目的中国国际工程咨询公司人员告诉记者，“华电要建设一个工业化规模的大生产线，我们认为技术还不太成熟，建议他们缩小规模。”

中铝集团科技部主任张吉龙告诉记者，蒙西集团从粉煤灰提取氧化铝的工艺是“碱石灰烧结法”，上世纪50年代由波兰科学家发明，“当时因为冷战，波兰无法用外贸手段解决铝矿石。”

脱硅，是氧化铝行业较重要的工序。高铝粉煤灰，主要成分是三氧化二铝和氧化硅，两者比例近乎一比一，其余是含量很少、但成分复杂的各种重金属等杂质。如此之低的铝硅比，意味着脱硅成本惊人；且无法使用全球普遍采用的拜耳法工艺，只能使用成本高、能耗大的烧结法。

中国铝冶炼专家、中铝郑州研究院院长李旺兴告诉记者，按照蒙西的工艺，每提炼1吨氧化铝，需要消耗3~3.5吨高铝粉煤灰，消耗8吨石灰石，较后产生10吨“赤泥”废渣。

“这样，40万吨的氧化铝厂，就需配套一个400万吨的水泥厂，才能消耗这些废渣。”否则无法实现经济效益，“说是废物利用，其实是废物越滚越大，需要更多的土地、资金去处理更多的废物。”

在地广人稀的中西部，上马大水泥项目更需慎之又慎——水泥是典型的“低价短腿货”，运输半径超过100公里后，运费会压得企业喘不过气。

中铝张吉龙亦认为，成本过大，是蒙西集团放弃该项目的核心原因。