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一、绝缘材料质量不合格。电缆企业为了降低生产成本，或缺乏原材料进货检验的手段和意识，导致不合格原料进厂。绝缘热收缩属于非电气性式实验项目，而企业的过程检验和出厂检验只进行例行试验和抽样实验项目，因此绝缘热收缩是否合格就依赖于电缆料的质量和电缆的生产工艺，尤其是电缆料的质量，如果电缆料质量不合格，那么用在好的工艺和设备也生产不出合格的产品。但是目前无论是电力电缆的生产许可证实施细则还是电力电缆C认证实施细则，都未对电缆企业应具备的电缆料的检验能力提出明确要求，造成了电力电缆生产企业（除同时生产电缆料的企业除外）不具备电缆料的检测手段，进货检验只能验证其外观，型号，数量。合格证和质保书等。虽然部分企业也会小批量试制产品，对电缆料的质量进行工艺验证，但也没有考核到绝缘热收缩这一性能。
二、生产工艺不当。采用挤管式挤塑但未科学合理地配置模具是绝缘热收缩试验不合格的主要原因之一。挤管式挤塑与挤压式挤塑相比，具有出胶量大，线速度高以及调节偏芯的优点，应用广泛。但挤管式挤塑的塑胶层致密性差，容易导致绝缘热收缩试验不合格。通过合理地配模，在挤出中增加拉伸比，可以使塑料的分子排列整齐而达到塑胶层紧密的目的，避免热收缩试验不合格。部分企业为追求效率与产量，采用挤管式挤塑，但由于缺乏模具设计，工艺配模的技术人员，在实际生产中未考虑增加拉伸比，并根据拉伸比配置模具，使绝缘热收缩不合格。
三、绝缘材料未充分交联，产品耐不了高温，在标准规定的实验温度℃下将发生熔融或熔化现象。
四、冷却方式不当。急冷因设施简便，冷却效果充分及定型性好而得到广泛应用。但这种冷却方式是使塑料在大温差下进行的骤热冷却，所以易在冷却过程中在绝缘内部残留内应力，造成绝缘热收缩不合格。
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