电缆线拉丝工艺是在电缆线制造生产的时候为了增加电缆线产品的机械强度，在电缆线中心增加了一根钢绞线。但是很多人并不知道电缆拉丝的具体工序以及这种工艺原理。今天电缆线回收公司就从拉丝的设备丶在拉丝前的准备工作以及在拉丝过程中的操作和问题这三方面来简单介绍一下电缆拉丝这种工艺。
（1）拉丝设备的组成：
电缆线拉线机主要是由拉线轮、电动机以及机器传动部分组成的。
（2）电缆线拉丝的准备工作：
1.根据生产任务单上的要求。按照原材料定额领用的一定数量领取原材料。采取那些经过检查后质量合格的铜杆。同时要准备好收线盘，并检查盘具本身是否完好，将外表完好的盘具安装在收线架上。
2.根据生产任务单上面要求的规格。再按照配模表的规定将拉线模具配备齐全。
3.工人需要检查拉丝设备是否可以正常进行运转，在确定机器一切正常之后才可以开机，同时作好工作记录。
（3）电缆线拉丝操作注意事项：
1.检查润滑管道是否通畅无阻。
2.工人先将需要进线的头子轧尖，在穿出第一模子35cm左右，同时再把模子固定在穿模机的模座上面。之后再用穿模机上面的夹钳夹住线关，并且开动穿模机，让穿模机的滚筒绕有10～15圈线。用以上介绍的方法依次将所有的模具都穿好之后，再将线头绕过牵收并固定在收线盘的上面。
3.根据线径本身的大小调节好收线张力，开动润滑油以及拉线机拉到100米到200米的时候停机。检查已经是成品线径的产品是否符合规定的要求，合符要求之后才可以继续开机运行。4.在电缆线拉丝工作的过程当中，线盘排线应该整齐，平坦。收线的张力应该适宜，收线不可以过满，离盘边的距离不能小于15mm。
4.在每盘下线的时候一定要小心，不要发生碰伤铜线的情况，品字型一定要放在指定的区位，并严格按要求进行完工检验。经过验收并且合格的产品都需要挂上合格标签，并且在这期间要认真地做好工作记录。
（4）拉丝之后容易发生哪些问题，产生问题原因以及预防解决的方法：
1.产品尺寸不合格。这种问题的产生原因是电缆线拉丝工艺所用的模子用错或者磨损，可以通过调整模子解决该问题；另一种原因可能是收张张力过大，可以通过调节收张张力的方式解决该问题；还有一种原因就是因为模子发生堵塞，这种问题就系要对模子经常进行清理来预防了。
2.线不圆。发生这种问题的原因是因为模子摆放不正，解决方法很简单，只要放正模子就可以啦；还有一种原因就是模子表面不光，有尖角，如果是这种情况就需要修理或更换模板了。
3.在电缆线拉丝之后，电缆线产品表面毛糙，有斑点。发生这种问题的第一类原因可能是因为铜杆的质量不好，这种问题的解决方法可以采用换进线的方式来解决；第二种原因可能是因为成品模表面不光滑，摆放角度不对。这种问题的大多数解决方法都是换模子；还有一种会导致这种问题的原因就是定速轮不光滑，有槽子，这种问题只能修理或更换定速轮了。
4.陷阱局部有缩小情况发生以及表面起波浪节的情况。发生这种问题的原因可能是因为定速轮跳动有槽子，这种问题的解决方法很直接就是更换定速轮；还有一种原因是因为进行电缆线拉丝工艺需要的模子承线过短，想解决这种问题就必须要更换模子了；还有一种容易引发这类问题的原因就是首先不稳定，可以通过调整收线张力来解决这类问题。
5.电缆线产品发生断线的情况。发生这种情况的第一种原因可能是因为铜材的杂质过多，可以通过换进线的方法来解决这个问题；第二种原因可能是因为定速轮有槽，表面不光滑，需要通过更换定速轮来解决这个问题；还有一种原因是因为进线模破裂导致的短线，需要通过更换模子来解决这种问题；最后一种原因可能是因为润滑效果不佳造成的这种问题，电缆线回收公司需要通过加强润滑解决问题。
本文通过对电缆线拉丝工艺的准备工作丶具体操作流程以及容易发生的问题和具体解决的方法三个方面出发，具体的阐述了在这项工艺的原理以及在操作过程中电缆线回收公司需要注意的地方。希望大家在阅读此文之后可以对电缆拉丝工艺有新的认识，可以帮助大家更好的了解这项工艺。
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