交联生产线的布置方式有卧式、倾斜式、悬链式和立式4种。为了提高生产效率，35kV及以下电缆时，采用半悬链线形式和半干式工艺。即管子的加热段和过渡段采用悬链线形式，而冷却段采用直线形式，并允许绝缘线芯进入水冷却段后与管壁接触。
半悬链式直线部分又可以采取上倾和下倾两种方式。上倾直线冷却段的好处是可以降低厂房高度。但经验表明，采取下倾式冷却的好处则更多。上倾式交联生产线为了保证冷却水的水位，在集水器处设有水闸，一旦电缆位置控制不好，电缆易在水闸处造成擦伤，严重时擦伤的料会在下封密闭处屯积后堵塞，造成停机事故。
同时，在电缆生产中，通过对下倾式和上倾式冷却的交联生产线对比，采用下倾式冷却的交联生产线还表现以下几个方面的优点：
1．采用下倾式冷却的交联生产线，对水气平衡系统作了较大的改变，取消了水坦克等大型部件，使设备成本大大降低。
2．采用上倾式冷却的交联生产线，生产线的水坦克、过滤器、热交换器等都安装在一个大的凹坑内，占地面积大，清理和维修不方便。
3．采用上倾式冷却的交联生产线，冷却管易出现水量不足、电缆在交联管中抖动、绝缘线芯不能充分冷却等现象。
4．采用上倾式冷却的交联生产线，一旦冷却水量不足，会造成下封闭氮气逃溢快，消耗量大。
根据上述分析，对于上倾式冷却方式的交联生产线，应更多地查检和清理冷却水过滤器、热交换器、水坦克等，确保冷却水供水正常，使电缆位置控制正常。本人以一名操作工的经验，认为悬链交联生产线直线冷却部分采用下倾式，更适合电缆生产的要求。电缆生产企业在选择交联生产设备时，应根据企业实际合理选用生产设备。
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