铝是高耗能工业，被业内人士誉为“电老虎”。电力成本在中国原铝成本中约占40%,每生产一吨电解铝要消耗大约15000千瓦时。
所以在这个行业，每在电上迈出一小步，对企业来说都是一大步。
降成本，兰铝人自然不能放过这只“电老虎”。他们持续优化工艺技术、降低电解槽平均电压，从而，进一步降低电耗、降低成本。6月份，公司原铝电耗每吨由年初的14385.8千瓦时降到13898.5千瓦时，比中铝总部每吨考核指标降低了501.5千瓦时。仅此一项，全年降低成本数千万元。
为了降低电耗成本，兰铝人不惜巨资，上马300MW自备发电机组3台，年发电能力60亿千瓦时。公司积极与电力部门沟通，争取政策支持，同时，进一步降低电煤消耗，力争多发满供，发电成本降低了0.07元左右。常人不看在眼里的7分钱，却能为每吨原铝节约成本上千元，按公司年产原铝45万吨计算，每年降本增效4亿多元。
铝电一体化生产，不仅为公司获得了稳定、充足的电力供应，更重要的是，具备了国内同类铝业公司无可比拟的低成本竞争优势。
节约，让成本意识改变员工观念
作为一家资产总额超过百亿元的企业，面临严峻的经济形势，兰铝人咬定成本不放松。降低成本，中铝兰州分公司首先从转变心态开始。
今年中铝兰州分公司决定以轮岗的形式降低人工成本。刚开始大家难以接受，作为一家资产总额超过百亿元的国有企业，建厂至今，员工的工资从来就没有减发过。
在共同经历了长达7个月的亏损后，与企业共同感受这场国际金融危机严寒的煎熬与考验后，现在大家基本上都能坦然接受。都感到作为兰铝的一员，与企业的生存相比，个人的损失就微不足道。如果企业让市场淘汰了，那么员工将一无所有。
从而，让兰铝人更加凝聚起来，为共同的生存目标，尽职尽责地节约每一分钱、每一颗螺丝钉，为企业增加一分分的效益。
面对生存危机，今年公司开展向一个百分点要效益活动，决不放过任何细微生产环节，从一度电，一分钱，甚至到一个零配件。
公司用于生产的主要设备多功能天成轨道，往常聘请外国专家或外委维修，费用高昂。今年，机修厂主动接手承担维修，仅此一项每年节约80万元。其他像气缸、阀门和除尘电机等常用的零配件，也是能修不换，能替不买。仅前6个月，公司降低维修成本上百万元，修旧利废节约费用191万元。
降低成本，兰铝人盯得不仅仅是一个环节，一个车间，而是全方位的，包括精简会议和控制差旅费用，加强资金管理，加快产品销售降低库存。细扣每一个生产经营环节，为兰铝带来了上千万元的增效。
一系列细微的变化中，兰铝人较大的是心态变化，他们懂得了如何成为现代企业的一员。
成本的大幅度下降，大大缓解了兰铝人的生存危机。加之国储铝政策的推动，今年4月份，公司一举摆脱了此前连续亏损的困境，实现了1018万元的盈利。虽然5月份出现反复，但6月份继续实现盈利，在全行业依旧低迷的情况下，率先出现复苏的迹象。
中铝兰州分公司总经理李宁认为，虽然国际金融危机迟早都会过去，但教训远比危机重要，痛定反思，化危为机，找到科学理性的生存方式，才能应对未来更大的挑战。
一项较简单的成本学原理的生动诠释，却留给了我们相当深刻的启示。
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