PVC电缆料配方设计要点
(1)对于一般护套级PVC电缆料．增塑剂用量为0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1．5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时．增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时．增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂；
(2)对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR．稳定剂6～8PHR．润滑剂l～1．5PHR．填充剂l0PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料；
(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料；
(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。还应增加稳定剂用量。添加0．3～0．5PHR的抗氧剂；
(5)对于绝缘性能要求高的电缆料．应选用煅烧陶土这类填充剂(高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差．制定配方时应酌情增加增塑剂用量；
(7)制定透明电缆料配方时．应选用和树脂相容性好的增鳗剂．直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量；
(8)设计阻燃电缆料配方时．应选用复合阻燃体系为宜；
(9)制定高聚合度电缆料配方时．应选用复合加工改性剂，提高其加工性能；
(10)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物增塑剂；
(11)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些；
(12)在保证电缆料加工及使用正常的条件下．要尽量减少稳定剂用量．防止其用量过多而产生“填料效应”。
电缆料生产工艺
(1)单螺杆挤出机生产工艺流程:
原辅料—配料—-高速捏合机—单螺杆挤出机—风冷—筛选磁选—计量—包装。
(2)单螺杆双阶挤出机生产工艺流程:
原辅料—配料—高速捏合机—单螺杆双阶造粒机—冷却干燥—-筛选磁选—计量—包装。
(3）双螺杆挤出机生产工艺流程:
原辅料—配料—高速捏合机—双螺杆挤出机一一风冷—筛选磁选—计量—包装。
(4)辊压切粒生产工艺流程:
原辅料—配科—高速捏合机—密炼机—双辊开炼机—冷却水槽—干燥—切粒机—筛选磁选—计量—包装。
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