[泊祎回收回收]从亏损与盈利的区域产能分布来看，目前接近40%的产能处于亏损，盈亏趋于持平的西北地区占到30%有余，有较大盈利的产能仅占到20%～25%。这说明当下铝企的盈亏状态依旧不乐观，事实上自9月中旬至今，各地铝厂的盈利线就在持续走低。这主要是因为铝价回落，而同时原料成本则有所上调，双重夹击下，铝厂利润空间进一步被挤压。
比较前后两种情况所导致的亏损大小，我们就会发现，只要当前的亏损小于固定成本支出，企业就会坚持生产到T时，而不会在现在就选择停产。由于吨铝的固定成本可能在1100～1600元附近，现在的亏损远远小于该数值，因此，我们也可以得出，短期内铝厂的减产可能极小。
按照一般的生产经营规律，成本线对价格存在一定的支撑，这主要是通过企业在价格逼近或者跌破成本线时，及时降低产量，对市场的供应规模造成明显削减，使供需结构得到改善，从而抬高价格。然而在电解铝的生产冶炼中，这一过程却不容易实现，也就意味着，铝成本对价格的支撑在相对长时间内，作用并不显著。
专家认为针对国内各地铝厂的盈亏情况进行加权平均，测算得到目前铝厂的整体平均亏损接近200元/吨。粗略地将该种情况作为对整体的表征，并与铝厂停产导致的损耗进行比较。以一台288KA的电解槽为例，如果保持每吨铝200元的亏损，一个月持续生产产生的亏损就在1.2万元，而关停一台槽子的损耗大约在30万元，只要生产的累计亏损不大于关停槽子的损耗，那么铝厂就会坚持负利生产。在吨铝200元的亏损状态下，单个槽子继续运行的周期可长达25个月。以此类推，如果吨铝亏损1000元，继续运行的周期仍然有5个月之久。基于铝厂生产的这种特殊性，短时间内全国大范围减产的概率非常低，成本线对价格的支撑薄弱。
当然，这里需要说明的是，具体到各个铝厂作出停产决策时，必然会考虑到长单供应、固定成本支出、未来价格走向及利润空间、产能淘汰或转移等多重因素，并不是完全根据亏损状况来决定。并且，这种将吨铝亏损额与电解槽损耗进行比较的方法，更多地可能停留在直观的心理层面，而现实中，铝企在判断要不要停产的时候，对吨铝亏损与固定成本的大小进行比较则更加切合实际。
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