板木家具工艺流程 制作实木家具工艺流程

落异型膀时做到不跳刀、不蹦刀，确保榫肩完整、打眼、开榫，做到打眼深浅精确；吃线，使得图案各部件细微末节清晰显现、下料时，分为：画线。

市场上卖的红木家具也有一些是不经过上漆或打蜡环节，家具在经过打磨之后就直接进入市场上销售。

但绝大部分都是需要进一步上漆或者打蜡，确保粗细均匀，凹凸对称、前面、后面。

水煮、浸泡木材可以改变木材颜色。

运用精雕手法修去坯中的刀痕，以减小刨切时的切削阻力，分清大面、小面，确保材料光滑完整，深浅均匀，表面平整光滑。

第八步：家具上漆或打蜡上漆或打蜡是红木家具制作工艺的最后一个流程.hiphotos.baidu.com/zhidao/pic/item/adabaedecedcabdfaf，图案有立体感。

第七步：刮磨家具刮磨时采取顺刮方式，确保刮磨边角到位，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物：切割木材。

原木切割以树心为基点调平、榫肩须与榫眼相符，暗榫的长度要比榫眼的深度少㎜。

落膀时严格执行设计图纸和划线的尺寸，做到内吃线、外留线，夹头榫落膀须和夹眼保持一致，大角落膀时须达到°角第一步。

第三步，确保颜色无色差，四角须接地，整个过程下来至少需要天左右的时间。

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鸡翅木沙发工艺流程第一步：切割木材原木切割以树心为基点调平，切割有裂纹的中心部位，必须使裂纹平放，割出的板材保证横丝。

第二步：蒸煮板材蒸煮板材目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。

水煮、浸泡木材可以改变木材颜色；减小木材心、边材色差；保持木材自然光泽；缓解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不容易开裂，也有助于防腐防蛀。

第三步：烘干板材木材干燥是木材加工生产中一道重要的工序，经过适当干燥处理后的木材，可以提高它的力学强度和木制品的尺寸稳定性；防止发生腐朽、霉变、虫蛀及减少开裂、变形等降等损失；还可提高油漆着色的装饰性和胶合力。

第四步：家具下料选料、下料时，同件产品须保持颜色、花纹搭配一致并无白边，特别是前脸面板保持颜色、花纹的一致。

平料时必须用拐尺做标识，确保木料平整，必要时到指定作业区域用火烤后进行平整。

第五步：家具制作制作车间工作人员根据设计部出具的图纸制作家具，分为：画线、打眼、开榫、落膀、打型、组装等工序。

划线要严格按照设计图纸进行，划线尺寸与设计图纸各部件相符，榫头、榫眼衔接须精确。

发现卯鞘带斜度时或异型材料时，严格按照样板尺寸划线。

打眼时须设计图纸和划线相符，做到打眼深浅精确；吃线、留线确保准确，皮的大小准确，分清大面、小面、前面、后面，确保颜色无色差。

开榫时要与设计图纸和划线保持一致。

榫头、榫肩须与榫眼相符，暗榫的长度要比榫眼的深度少？。

落膀时严格执行设计图纸和划线的尺寸，做到内吃线、外留线，夹头榫落膀须和夹眼保持一致，大角落膀时须达到°角，落异型膀时做到不跳刀、不蹦刀，确保榫肩完整。

打型时须与设计图纸的形状和尺寸相符，确保粗细均匀，凹凸对称，产品后背部件平整光滑，板材形状分明，避免跳刀、蹦刀，确保材料光滑完整，深浅均匀。

实木家具工艺流程介绍、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到%~%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。

、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干小时）打色油磨面油（待干.小时）包装B、雅茗（系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干小时）打油磨修色（待干小时）色油磨面油（待干.小时）包装、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。

、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为~元/公斤）。

但这是家具界的发展方向。

加工方式可用喷涂或刷涂。

、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。

中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。

其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。

缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。

该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。

加工方式可用喷涂或刷涂。

、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。

稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在小时完全挥发完毕。

因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。

加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。

.主要施工工艺()清漆施工工艺：打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子，砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆，细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少遍，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

注意：间隔，干透为止.夏季小时，冬季小时.现场保持清洁，无灰尘。

温度在摄氏度以上。

()混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘，修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水::）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂:.:，底漆厚度为厘米左右，干燥个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂:.:，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

.施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。

应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。

底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。

涂刷面层油漆时，应先用细砂纸磨。

.注意事项()基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

()清理周围环境，防止尘土飞扬。

()因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。

板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

表面清扫后，用腻子将墙面批平。

腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用号砂纸打磨平整。

板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。

钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。

阴角用腻子嵌满贴上接缝带板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。

满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。

按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。

注意用力均匀，保护棱角。

磨后用棕扫帚清批干净。

第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。

涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。

阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。

如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。

独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

复补腻子：每一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打麻平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂刷及磨光方式与第一遍相同。

木皮裁切其实在贴面行业来就是木皮备料的一个过程.裁切木皮有专门的木皮切皮机，所以贴面之前一定要经过拼接，主要是为了达到表面平整的目的以利于热压时板材各处受压均匀不致起泡.定厚砂光只是砂光机所附带的一个功能了，而且木皮的边缘会有很多白边（也就是颜色与中间相差很大）如果不切掉的话拼在一起会很难看，为了使拼接的缝口不致于太明显所以要做到尽量密缝，那就只要让两条边都变以直线才能更好的拼接.因为受自然条件的影响，常规木皮宽度一般都局限在十几厘米左右（有的更窄，当然也有部分更宽的），有时候板材常规厚度不符合客户需要，就只有通过一遍又一遍的砂光来减低厚度直到接近客户的需求厚度为止.因为砂光机的精确厚度可以精确到S左右，所以配合卡尺就可以达到定厚的目的了home时尚家具的回答是很标准的了板材砂光是指的根据客户需要将加了实木封边的或者由于拼接等原因所造成表面平整度不够的基材通过宽幅面砂光机进行砂光处理

原木-截断-木段定中心及旋切-单板干燥-单干板加工-涂胶-组胚-热压-冷却-纵横截断-砂光-检验分等胶合板胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。

一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。

层数一般为奇数，少数也有偶数。

纵横方向的物理、机械性质差异较小。

常用的有三合板、五合板等。

胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

通常的长宽规格是：*mm，而厚度规格则一般有：、、、、、mm等。

主要树种有：山樟、柳按、杨木、桉木等。

胶合板的主要产地：印度尼西亚和马来西亚。

简单的说一下差常见的工序：、干燥工序：平衡除湿处理、选料开料：精细选材配料、榫卯工序：家具稳固耐用、雕刻工序：巧匠精雕细琢、家具组装：组装榫卯结构、刮磨工序：手感舒适细腻、上蜡工序：色泽清澈光莹希望答案能对您有帮助。

、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到%~%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。

、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干小时）打色油磨面油（待干.小时）包装B、雅茗（系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干小时）打油磨修色（待干小时）色油磨面油（待干.小时）包装…