更环保。
所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能。
、虽然实木拼板板材施胶量大于实木宽拼板，但因有双覆面厚单板的保护，和四边厚单板封边实际上只有两面四边条胶缝，所以实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量、色泽方面整体感非常好，油漆后更突出质感拼板优点、由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度。
、纹理、更健康、实木拼板油漆后，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定。
、木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则，生产的整套家具能营造一种和谐一致、高档的价值感，板材表面不平和翘曲程度小，加之上下表面覆盖薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象。
…
指接是一块一块指接起来的，拼接是一条条拼起来的。
第一个图是直拼板，第二个图是指接板
这个需要一定的经验和计算方法，开始学的时候自己多动脑想，看到图纸第一时间脑海里就要想到他们的连接方式。
具体以分中打法为列（靠左或者靠右哪怕你尺寸调的再准也会有误差，毕竟是肉眼）注意钻花的正反（红色和黑色，装反了冒烟的话那酸爽）如一个深度的鞋柜。
以深度度最深的的板子打起（从大到小）深度的是侧板和顶底板，÷=，两边靠尺各调整mm,mm或者mm的板子要调合适。
侧板包顶底板的话侧板是打螺杆眼，顶底板打扣件眼和木销眼。
侧板用垂直顶底板用垂直和水平。
好多年没在厂里了都快忘光了。
我以前是家具厂的设计师，这些都是跟排钻师傅学的。
要点多领悟，勤学多练，注意细心点，毕竟是机器，自己注意。
还有当年我请师傅吃饭，买烟，人情世故一点，师傅们一般都爱教。
关于三排钻打孔的操作流程：、将板材按照规格尺寸分类，打孔前必须对面板、侧板等进行选面，板材务必轻拿轻放；、以宽度数量最多的板材尺寸定制子；、先使用平钻和立钻打完所有的大平扣，同一个制子打完孔后，如需调动制子，调完孔位后操作如上；、以抽屉两侧板的宽度为尺寸基准，左右定制子；两块侧板厚皮对在一起且置于中间位置打孔，抽屉面板左右制子均增大mm再放在平台上打孔；、每次调动制子或更换钻头或开关钻位按钮，都要对机器进行自检，当机器出现异常情况时，应立即按动急停按钮，及时关机；、打完孔后把所有板材放到手推车上，切忌不要落下，然后按照板材尺寸归类叠放在一起；、关掉排钻电源，将机器上的锯沫吹干净。
木工排钻的孔距是有mm系统标准的，第一个孔到边是mm，铰链螺丝孔到边是mm，预置的隔板、层板孔到边也是mm。
中间的每个孔的间距都是mm，在排钻的头部都有一根长尺，上面有刻度尺，还有定位汽缸，只要算好开头的刻度，然后根据你所要打孔的距离，找到合理的位置，定好位，这样可以批量打孔了。
现代排钻与传统排钻在性能上差距较大，现代多排钻的垂直排座分成两段独立钻座通过钻座下部丝杠螺母的带动将两段独立，钻座沿Y轴c纵向拉开或合拢并采用数字式计数器显示拉开距离以扩大钻L范围垂直钻座沿x轴横向的穆动采用齿轮齿条带动用数字式显示仪标定移动的距离。
并带有气动或液压锁紧系统。
使两段独立钻座各自独立旋转角.实现横向钻L的目的，排钻的各排钻座上均采用快换钻头，大大提高排钻的生产效率。
三排钻作业指导书保证使用清洁的压缩空气，工作压力为.~.BAR。
开机时检查机器，保证钻头正确转向。
按机器指示正确装夹钻头，左右旋向不可混淆。
当水平排与第一垂直排干涉，应选择异步工作状态。
正确设置定位靠山，避免与钻头干涉。
定期检查机器精度及尺寸标尺准确度。
严格遵守操作规程，检查调整及清理机器时，应切断电源。
下班后切断电源及压缩空气，放出油水分离器内积存水分。
下班后清洁机器，两垂直钻排调立机器尾部，导轨丝杆加少许润滑油。
每周在油水分离器中注入润滑油。
钻排内每周加注黄油一次。
每半年校正一次机器水平。
…
传统木工会有一把自制的钢锥子，在拟打孔的位置现行钉处凹痕。
再用电钻打孔就行了。
还有使用三尖钻头或将普通钻头磨得尖些。
没有锥子可用大些的水泥钢钉代替使用。
也可以使用开孔器打孔。
开孔器（切割器）安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。
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