家具打磨工艺要求 家具打磨

进行打磨施工时，要严格按照工艺要求来选择打磨材料。

一般可以按照以下规律进行砂纸的选择：实木白坯打磨选用##砂纸夹板或一道底漆的打磨选用##砂纸平整底漆的打磨选用##砂纸最后一道底漆或面漆的打磨选用##砂纸，面漆抛光打磨选用##砂纸在手工打磨使用砂纸时，一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。

根据砂磨对象，随时变换，利用手指中的空穴和手指的伸缩，在凹凸区和棱角处，机动地打磨。

大面积砂磨时，需掌握“以高为准”的原则，应用手掌转动砂纸，也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面，放平砂磨。

为保证打磨质量，必须保证对打磨工进行培训、考核和管理。

对打磨工队伍保持最大的稳定性是非常重要的，认为“打磨工作最容易、不用教、不用管”。

或“谁都可以去打磨”的看法是绝对错误的。

任何一件精品家具的组成都离不开打磨工艺，它是一件家具的“灵魂”所在。

在家具制作工程中，打磨是非常重要的一个环节，基本上是纯手工作业。

那么打磨到底是什么？应该怎么做呢？别急，今天小编带你揭晓。

打磨是什么打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致。

这道工序虽然看上去动作不大，这里擦擦，那里刮刮，但对家具最后呈现的效果影响非常大。

打磨好的家具，木材的纹理会更漂亮，角线更凸显顺畅，雕花也更清晰，整体立体感更强，当然也就显得更美观；若打磨做得不到位，便会前功尽弃。

古代文人认为：自古以来，中国文人对玉器比较喜爱，并将玉的特质总结为“五德”，用来比作君子的品质。

而这“五德”，也恰恰在红木家具上有所体现。

经过细心打磨的家具，光泽柔美，触手光滑温润，犹如玉器般惹人垂怜。

清漆工艺()上着色油或调色油（注：仅限于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道工序）。

()刷清漆保护底漆（如果没有款工序的话，则这是第一道工序）。

如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。

底漆一般也是使用面漆。

注意：清漆面层必须在刷墙漆之前操作。

()清理木器表面灰尘和污物。

()用砂纸把板面或者木线条表面打光。

()刷第一遍漆。

()干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。

()干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。

()刷一遍漆。

()干透后用细砂纸磨光。

()刷一遍漆。

即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。

如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。

()用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨.清漆工艺()上着色油或调色油（注：仅限于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道工序）。

()刷清漆保护底漆（如果没有款工序的话，则这是第一道工序）。

如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。

底漆一般也是使用面漆。

注意：清漆面层必须在刷墙漆之前操作。

()清理木器表面灰尘和污物。

()用砂纸把板面或者木线条表面打光。

()刷第一遍漆。

()干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。

()干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。

()刷一遍漆。

()干透后用细砂纸磨光。

()刷一遍漆。

即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。

如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。

()用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。

()刷最后一遍漆。

一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆-遍方会有较为优质的效果。

面层油漆越多届越好，但一般不宜超过遍。

在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量%-%的硝基磁化白水即可消除。

表面，俗称水磨。

()刷最后一遍漆。

一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆-遍方会有较为优质的效果。

面层油漆越多届越好，但一般不宜超过遍。

在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量%-%的硝基磁化白水即可消除。

就会膨胀出来，而如果有低洼的地方，也会出现一片阴湿，木粉对其进行修补，保证其平润。

细磨，需要耐心和经验，在红木家具完成之后，还要用胶水，针对于各个部件分别打磨。

而这个步骤又分为粗磨和细磨，打磨时需要用到刮刀、坦克机：各种粗细不同的砂纸进行打磨、角磨机等，这个流程相对来说比较粗糙，主要目的是让各个部件交接圆润，在家具棱角分明处也磨出淡淡弧形，摸上去不会感觉僵硬。

其次。

然后再用湿布将家具整体润湿，就是整体的打磨。

粗磨：打磨师傅会根据家具部位的特点，做出各种形制的铁片小刀，如果发现有裂痕，这个时候，工人可以根据润湿的程度判断打磨深浅程度是否相同。

而在这个过程之中。

最后就是水磨：先用湿布将家具打湿，这时，如果有木纤维之类的东西。

然后工匠会针对这些情况进行处理初步打磨：首先呢…

打磨的方法分为干打磨、湿打磨和机械打磨三种。

、干打磨：采用砂纸进行打磨。

适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生，一般从粗砂纸开始打磨，随着效果的平滑，逐步像细砂纸过渡。

首先使用#砂纸打磨，打磨好后，再改用#砂纸，然后改为#砂纸。

如果要求较高，最后再改用#砂纸。

如果家具表面原本较光滑，可以省略#砂纸的使用，直接使用#砂纸打磨。

、湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。

水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。

但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。

另吸水性很强的底材也不宜水磨。

、机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。

…

俗话说：“分漆工，分在砂”，可见打磨在涂装作业中的重要性。

打磨工序主要有三大作用：①于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增强涂层的附着力。

喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。

打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。

①干打磨：采用砂纸进行打磨。

适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。

②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。

水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。

但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。

另吸水性很强的底材也不宜水磨。

③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。

还有一种打磨：涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。

否则，适得其反。

打磨时应严格按工艺要求选用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸：实木白坯打磨选用#——#砂纸夹板或一道底漆的打磨选用#——#砂纸平整底漆的打磨选用#——#砂纸

修色着色剂、尺寸、刀痕。

热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝，保证加工精度在公差允许范围内就行了，就必须在实际生产中多看多练，想要做好涂装的品制控制、钻孔类、打磨、灰尘漆，修整、打磨、干刷修色。

白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。

四、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、变形、节疤等）、第一道底漆。

基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应：切床、压刨：各种锯床（单片锯、双切锯、精密度切、干燥，下线、喷点、干刷，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。

二，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。

涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔，也是问题最多的。

一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成、带锯、四面刨等、压刨、纵剖、砂光类以及辅助类。

具体常有的设备有；、白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工：材料的质量（毛边、撕裂、镂铣类、拼板胶的配比及质量、平刨、拼板、擦色、拉明暗、干燥、涂装；、包装、干燥、打磨、虫孔、腐朽、开料锯、组装组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序：选料、切长，都离不开基础五大类。

热压包括拼花、贴皮、含水率、平刨、铣床、雕刻部件的加工、全自动高精度四面刨等等、套材、压刨、截斜角。

另外，近几年出现的新型的设备有，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别、沟槽、锉边等）。

家具涂装的品质控制是家具制造中最难的、封闭漆、吹灰、等化处理、涂装在此只作简要叙述、整体着色、填充剂、胶固底漆，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了、第二道底漆、第二道面漆、吐纳、格丽斯着色剂、干燥、第一道面漆、干燥，但无论机器设备如何先进，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。

五、包装从油漆线下来的产品进行整体包装。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有、四面刨等。

随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器、钻床（各种、拼板压力、加压时间、二度底漆、面漆、带锯、线锯等）。

打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。

三、拼板机、曲压等等。

热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等。

另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。

此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面。

为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新、木材质量。

其详细的品质要求在此就不再详述。

另外、抛光打蜡等工艺，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。

其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整。

总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产、喷底色、凹陷、压痕。

白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷。

此处所讲的涂装主要是指美式涂装。

美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装、板材的握钉力及平整度。

另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环，注意保护边角，并按客户要求作好唛头：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等、干燥、打磨。

其重点要注意的加工工序是打孔、铣型：尺寸、形状，装好后再对不合理的地方进行修整现代木制家具生产工艺主要有五个过程：：切锯类、组装；、配料；、白胚加工，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序

中国硬木家具制作工艺流程：）选料、配料硬木家具制作工艺中有选料、配料工序，主要是根据家具制作的不同部位，选择合适的材料。

一般要注意木材的纹理（便于刮刨，也兼顾器表的好看）、颜色（配料）、用材料的大小。

）开料、部件细加工开料就是通过锯，将板材加工成部件毛料，再用刨子加工，将各个部件毛料加工成符合标准形状、标准尺度的精料。

之后，便要进入开榫凿眼工序。

）开榫凿眼开榫凿眼，即按家具各个部位连接的情况，采用不同的榫卯结构。

）试组装行业术语叫“认榫”，即将开好榫凿好眼的部件木料，试组装（即此时不能“用鳔”）成一个相对独立的结构部件单元，主要是检查榫卯是否大小合适、是否严密，有无歪斜或翘角等情况。

）雕刻纹饰如果试组装正常，要把各种部件轻轻拆开，在需要进行雕刻和起线的部件进行加工。

）部件的精细磨光硬木家具制作工艺中的精细磨光工序，是在各个部件未组装之前进行，故叫部件的精细磨光（行业术语就叫“磨活”）。

）组装（攒活）组装，行业术语叫“攒活”，即把所有的部件正式组装起来，也有叫“使鳔”的，但多用于分立的结构单元，如门扇、面板、侧山的组装。

）最后修整一件家具组装好后，要静置一两天等鳔干透，要对所有接口进行修整（术语叫净活），主要是对接口处微小不平之处用“耪刨”进行刮修整，还要把新加工处打磨干净，把胶迹擦干净等，以便染色和烫蜡。

）染色无论是哪一种硬质木材，在经过精细打磨之后，原本木色很深的表面已经失去原有的颜色，一般都呈苍白灰色（又叫“白茬”），所以都要经过染色处理。

另外，即使是一件家具使用同一种木材，由于木材的部件不同，颜色也会有深有浅，为了使一件家具在颜色上统一，也要经过染色处理。

）烫蜡擦亮或擦漆烫蜡是紫檀、黄花梨、红木家具的传统修饰工艺，是用加热方法把石蜡熔融在家具的表面上，并及时用柔软的白布用力擦摩石蜡，要擦摩许多次方可把硬木家具擦得油光铮亮，显示出美丽的木纹和色泽。

像紫檀、红木家具烫蜡擦亮后，表面呈现出一种柔和和富丽的绸缎色泽。

软体家具制作工艺一：沙发、椅子框架制作根据订单编号或者设计师定的数据尺寸，按样板开料（对采购的材料进行切割，打磨），再组合钉架。

弄成基础的框架。

沙发材料规格：主结构部分采用.公分厚，经过防潮、防腐、防虫等化学处理的整块实木制作，经四面抛光。

根据沙发档次的需要，平面可采用.-.公分三合板.椅子更多的是使用塑料和金属作为支撑，根据尺寸来打造订购就可以（现在很多办公家具厂家的椅子都是订购材料人工安装就可以）。

在沙发架背架上打橡筋带。

因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。

也有一些小厂用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。

在沙发坐架打底，采用S弹簧加上小拉簧。

低端的小厂采用橡筋带或黑皮带，这样承受力比较差。

软体家具制作工艺二：裁皮、针车：软体家具的面料有皮和布两种，这两种材料都需要经过处理才能配合使用，我们称之为裁皮工序；真皮：手感幼滑、柔软、纹理细腻；并具阻燃、耐磨性强、清洁方便特点。

真皮又可分为进口皮（以意大利居多，俗称意皮）、国产皮（四川皮、河北皮居多）；两者的区别在于加工艺不同，进口皮在加工时加入的化学药剂较之国内的少，因而进口皮皮表仍然能清晰地看到细密的毛孔，真实感、透气性和触感都比较好。

环保皮：是一种新型的人造皮，手感很软，皮纹与真皮相似。

这种皮的各项测试指标均已经达到国际卫生组织的标准，不污染环境、不伤害人的身体皮肤和健康，所以叫环保皮。

环保皮的缺点是使用时间久了（大概年左右）易脱层。

西皮：仿照“犀皮“等真皮花纹的人造合成革。

主要由PVC组成，厚度在.MM以上。

较之环保皮手感较硬，但久用不易脱层。

布：“颐达”布艺布绒色泽亮丽，具有阻燃，防污，耐磨性强，清洁方便的特点。

迪欧家具厂家需要根据订单要求，领取面料，检查面料，避开不合格的皮，合理排版，最后按模板裁剪出所需要的面料，并按坐垫、靠背等分类打包。

此道工序全手工，成本较高。

如果面料是布的，则可以用电剪刀，效率较高；但面料如果是皮的用电剪刀无法保证质量。

缝纫：平车，将裁剪好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发、椅子的外观工艺品质压明线：利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发、椅子的型样压线：利用双针车压线。

可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整软体家具制作工艺三：打底粘棉将裁剪好的海绵按工艺要求合理的粘在内架上。

沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！采用高密度一次性定型海绵具有弹性好，不易变形特点。

软体家具制作工艺四：半成品检验检查上述做出来的皮套、内架是否符合工艺要求。

软体家具制作工艺五：扪皮将坐垫皮套套到坐框架上，根据沙发的外表适度的定位打枪钉。

软体家具制作工艺六：安装沙发安装外架和脚、椅子安装扶手、底盘并试装软体家具制作工艺七：全检软体家具制作工艺八：包装