软体家具打样师是什么

打样师分为几种：（都是新产品打样；或者客户提供图纸做样品，或者设计师图纸做样品，或者从外面看到新款后回来按照其样品打样）.木工打样师.软体家具打样师。

又分为沙发打样；餐椅、围椅、转椅打样师.油漆打样师。

专门做色板及新产品打色板

您想问的应该是试睡师吧。

试睡师，顾名思义就是试睡全国各地的床垫，体验观察并研究床垫的性能与舒服度，通过体验调查，为受众研发更适宜人们睡眠的床垫。

随着社会、科技、经济生活的快速发展，人们快速的生活节奏；失眠的人越来越多，怎样提升人们的睡眠指数，就是试睡师的职责；试睡师这个行业就是为人们用科学的体验式调查来为企业客户达到健康睡眠为目的。

一个以睡眠为生，以自由为梦，飞跃全国各地追求自由的生活的职业。

展开全部放样是为了做造型、模型，打样是在放样后面的基础上制作样品。

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。

家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。

家具分类：、按家具风格上可以分为：现代家具、后现代家具、欧式古典家具、美式家具、中式古典家具，新古典家具，新装饰家具、韩式田园家具、地中海家具。

、按所用材料将家具分为：玉石家具、实木家具、板式家具、软体家具、藤编家具、竹编家具、金属家具、钢木家具，及其他材料组合如玻璃、大理石、陶瓷、无机矿物、纤维织物、树脂等。

、按功能家具分为：办公家具、户外家具、客厅家具、卧室家具、书房家具、儿童家具、餐厅家具、卫浴家具、厨卫家具（设备）和辅助家具等几类。

、家具按结构分类：整装家具、拆装家具、折叠家具、组合家具、连壁家具、悬吊家具。

、家具按造型的效果进行分类，普通家具、艺术家具。

、按家具产品的档次分类可分为：高档、中高档、中档、中低档、低档。

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联邦集团成立于年，是最早以设计领先，制造与商业两翼齐飞、国内与国外市场共同发展的私有企业，经过余年的努力，打造出业界领导品牌，成为中国家具行业的领军企业，被誉为中国民营企业发展的常青树。

集团主要产品门类有民用中高端实木家具、软体沙发、床垫、定制壁柜、酒店家具、办公家具等；在广东、成都、上海、重庆、山东、新加坡等地设有十余家全资或控股公司；拥有多位管理、营销、设计、工程技术等中高级专业人才；公司研发能力强，并能迅速将科研成果转化为生产与商业效益；分别位于广东与山东的两大制造/物流基地，生产流程、工艺技术具备国际先进水平，能适应多品种高品质快速供货服务需求；国内市场网络已覆盖%的一、二级城市以及%以上的三级城市，国际市场涵盖全球多个国家和地区，构成了联邦多层次、全方位的网络体系，成为联邦品牌发展的有力依托。

联邦商标被认定为“中国驰名商标”，联邦产品被评为“中国名牌”，联邦企业获“全国轻工行业先进集体”、“广东省改革开放三十年标杆企业、功勋企业”等荣誉，是中国家具协会副理事长单位，中国家具协会实木、设计、科技工作三大委员会副主任单位，设有广东省家具创新工程技术研究开发中心、广东省省级企业技术中心。

联邦集团坚守“以人为本，以诚信为先，以创造价值为荣”的核心理念和“不断超越自我，团队合作，勤勉务实”的企业精神，培育和锻造出独具特色的企业文化，构建了制度现代化、流程系统化、考核科学化的优秀管理平台，并不断健全完善ISO质量管理和保障体系，以ERP信息高速路领跑于行业，为联邦的健康、平稳、快速发展奠定了坚实基础。

未来的联邦，将以国际化的战略视野与能力，以资本、品牌、文化为纽带，全力缔造更为卓越的商业、制造和管理新模式，致力于打造中国人自己的世界名牌，铸就一个国际化的大联邦，为实践“联邦·高素质生活”不懈努力。

联邦集团现有员工余名，多家特许加盟店、多海外国家或地区销售；十余家全资或控股子公司。

集团坚持“专业、合作、进取、忠诚”选人标准，秉承“以人为本、以诚信为先、以创造价值为荣”核心价值观，充分重视每一位员工的才华和创造力。

高尚品味，源于“原创设计”联邦集团是行业内公认的最早坚持原创家具设计，走自主设计开发路线的少数企业之一。

“以设计为先导，弘扬中国家居文化，引领国内家具消费潮流”是联邦集团早期提出来的产品开发目标和口号，并提升到打造企业核心竞争力的高度。

为此，联邦集团专门成立了设计公司，吸纳国内及法国、台湾等优秀设计师加盟，建立起了一支近百人的设计师团队，投入了巨额研发经费进行家具产品的开发，使联邦保持了强大的产品竞争力。

联邦的设计追求之路，一直在自觉求解本土企业品牌和价值链的成长之道，全力打造“中国制造”的价值链。

在中国家具业高度分散和低水平的起点上，从一开始就摆脱“低端”和“复制”的诱惑，回归消费本源，追求原创设计，融汇西方现代家具风格和中国传统家具文化精髓。

因此，联邦的产品富有深刻文化内涵和鲜明的时代特征，成为“高素质生活”的代名词，引导着人们的消费观念和潮流。

依靠“设计领先”，“联邦椅”成为中国传统家具向现代家具过渡的杰出代表作，创造出同一种家具产品大面积、长时间覆盖市场的奇迹；依靠设计领先，联邦产品获得了国内外多个产品设计奖项；依靠设计领先，联邦开创了中国家具行业设计交流之先河，多次与著名传媒机构、各级行业协会举办设计研讨会、设计大奖赛、设计巡回展……联邦的原创设计对中国家具业的产品设计创新、交流起到了引导、示范和积极的推动作用。

年月，组建广东省家具创新工程技术研究开发中心。

优秀品质，源于“精益制造”联邦集团从年推出第一套实木家私，最先掀起“原木家私热”并引起轰动后，板式卧房家私、宾馆酒店家私及办公屏风、软体沙发产品得到全面开发和生产，至今已形成“自然时尚、经典、体验”四大国际主题家居风格以及联邦高素质生活“大家”产品阵列，同时与国外合作经营开发了联邦?宝达地毯、联邦?高登壁柜等，产品多达千余品种，构筑了联邦富有特色、极为丰富的产品体系。

精良的制造系统和严格的质量保证体系，保证了联邦产品的多样性和高品质。

联邦集团现有民用实木、板式、沙发和酒店家具四个板块的制造系统，拥有大批高水平的工艺师、打样技师、高级技术工人和优秀管理人才，独创了多项产品加工工艺，引进了包括电脑加工中心（CNC）在内的国外先进设备，适应了多品种生产和高品质要求，使联邦的制造体系在市场竞争中始终保持领先优势。

为了保证产品质量的领先，联邦建立了完善的ISO质量保证体系，坚持“以标准流程操作，用正确数据说话”的原则进行全面质量管理。

联邦实物质量评定标准以“顾客期望”及“高于行业标准”为设定准则，企业执行标准均达到甚至严于国家标准或行业标准要求，使产品质量水平领先于国内同行。

联邦产品顺利通过了各级技术监督部门的…

按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。

古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。

这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。

现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。

沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

（）框架组成了沙发主体结构和基本造型。

框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。

框架主要要满足造型要求和强度要求。

（）填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。

传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。

填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。

沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。

填充料的性能、价格差别极大。

（）面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。

传统沙发一般结构（自下而上）：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。

现代沙发一般结构（自下而上）：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。

可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。

加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。

根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。

不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。

沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。

目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。

市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。

对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。

清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。

要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。

制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。

框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。

框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。

框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

粘贴框架在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。

这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。

外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。

对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。

人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。

外套裁剪是一个生产成本的控制点。

装配（扪皮）将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。

一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。

检验入库产品经检验合格后可包装，入库。

沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术…尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。

改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。

实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。

提高沙发生产专业化程度目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。

提…

展开全部软体家具制作工艺一：沙发、椅子框架制作根据订单编号或者设计师定的数据尺寸，按样板开料（对采购的材料进行切割，打磨），再组合钉架。

弄成基础的框架。

沙发材料规格：主结构部分采用.公分厚，经过防潮、防腐、防虫等化学处理的整块实木制作，经四面抛光。

根据沙发档次的需要，平面可采用.-.公分三合板.椅子更多的是使用塑料和金属作为支撑，根据尺寸来打造订购就可以（现在很多办公家具厂家的椅子都是订购材料人工安装就可以）。

在沙发架背架上打橡筋带。

因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。

也有一些小厂用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。

在沙发坐架打底，采用S弹簧加上小拉簧。

低端的小厂采用橡筋带或黑皮带，这样承受力比较差。

软体家具制作工艺二：裁皮、针车：软体家具的面料有皮和布两种，这两种材料都需要经过处理才能配合使用，我们称之为裁皮工序；真皮：手感幼滑、柔软、纹理细腻；并具阻燃、耐磨性强、清洁方便特点。

真皮又可分为进口皮（以意大利居多，俗称意皮）、国产皮（四川皮、河北皮居多）；两者的区别在于加工艺不同，进口皮在加工时加入的化学药剂较之国内的少，因而进口皮皮表仍然能清晰地看到细密的毛孔，真实感、透气性和触感都比较好。

环保皮：是一种新型的人造皮，手感很软，皮纹与真皮相似。

这种皮的各项测试指标均已经达到国际卫生组织的标准，不污染环境、不伤害人的身体皮肤和健康，所以叫环保皮。

环保皮的缺点是使用时间久了（大概年左右）易脱层。

西皮：仿照“犀皮“等真皮花纹的人造合成革。

主要由PVC组成，厚度在.MM以上。

较之环保皮手感较硬，但久用不易脱层。

布：“颐达”布艺布绒色泽亮丽，具有阻燃，防污，耐磨性强，清洁方便的特点。

迪欧家具厂家需要根据订单要求，领取面料，检查面料，避开不合格的皮，合理排版，最后按模板裁剪出所需要的面料，并按坐垫、靠背等分类打包。

此道工序全手工，成本较高。

如果面料是布的，则可以用电剪刀，效率较高；但面料如果是皮的用电剪刀无法保证质量。

缝纫：平车，将裁剪好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发、椅子的外观工艺品质压明线：利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发、椅子的型样压线：利用双针车压线。

可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整软体家具制作工艺三：打底粘棉将裁剪好的海绵按工艺要求合理的粘在内架上。

沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！采用高密度一次性定型海绵具有弹性好，不易变形特点。

软体家具制作工艺四：半成品检验检查上述做出来的皮套、内架是否符合工艺要求。

软体家具制作工艺五：扪皮将坐垫皮套套到坐框架上，根据沙发的外表适度的定位打枪钉。

软体家具制作工艺六：安装沙发安装外架和脚、椅子安装扶手、底盘并试装软体家具制作工艺七：全检软体家具制作工艺八：包装