家具车脚

在搬移家具时不能将家具硬拖猛拉，应轻抬轻放，以免造成脚架和榫等部位的松动或断裂；家具的摆放要放平放正，四腿要在同一平面上，家具的整体要与地面保持垂直，否则极易引起家具整体和门框等部位变形，有损家具的使用寿命；拆装或搬运家具应请专业公司帮助，搬运时应有外包装包裹，但也要轻搬轻放；对于需要重新安装的家具，应对家具的门与抽屉等适当调整保证正常使用状态。

由于名贵木材制作的家具都很重、很脆，一个人搬的时候容易出现一侧先着地，而造成很重的分量瞬间加在一只腿上，使家具受到伤害。

所以，最好是由两人或四人同时搬、同时放，以免撞坏、磕坏。

在摆放家具时，最好与墙壁保持一厘米左右的距离，不能近贴墙壁。

因为如果贴得太近，砖墙上的水气就会侵蚀家具，使家具受潮，还会损坏家具表面的蜡层，进而损坏木质。

杌凳几类：这类家具的搬运与使用都比较容易，只要注意使用家具时应摆放在平稳的位置即可。

椅子宝座类：搬椅子不能搬扶手，两手应放在椅面下，因扶手的榫卯较为脆弱，以免损坏。

也不能搬其后腿（上截），因后腿枝干较细，要经得起整只椅子的重量，这样容易损坏。

桌案类：搬桌子不能搬脆弱的雕花部位，最好面朝下地搬动和码放，以降低其重心。

搬动时，两手应放在前后两侧的牙板上，切不可放在两端的护头板上。

因为家具中的护头板是一个薄弱部位，它与牙板之间只用一根小榫连接着。

橱柜类：搬柜子必须把门销销上，把抽屉锁好，最好是用绳子先“打围”，捆绑上两圈，保护家具的柜子门与抽屉，以免在搬运过程中因倾斜而将其甩出、摔坏。

搬柜子的人，应站其两侧，一侧的人搬柜顶部，另一侧的人抬柜下脚，使柜子侧倾，与地面呈°角。

这样较为省力，也比较安全，是内行搬法。

床榻类：应先把床边上的围屏、架子等部件卸下，放在床面上，捆好后再搬；安装使用时，要根据榫卯的结构特征对齐后再安插起来。

屏风类：对于座屏与围屏的安装：部分的屏座、屏框、底座与屏心部位可以灵活拆开。

安装时，将底座平稳立于地，屏座、屏框、屏心分别对准槽心及边沿直立插进即可。

家具企业生产计划管理第一章生产计划管理第一条生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。

第三条安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。

.工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

.领料单（发料单）给仓库领料。

第五条由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条各组无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。

第七条每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

第八条生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。

第二章生产过程组织制度第九条制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

.生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。

第三章半成品与在制品管理制度第十四条本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

第十五条对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。

第十六条把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

A类：在用料即操作者正需要使用该物品。

处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。

C类：即，待转出本单位的物品。

D类：处理类。

.仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

第十条根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。

第十一条本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装第十二条尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

第十三条充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。

第四章班组岗位制度第十七条每天组长工作须做到：.上班前：提前-分入车间。

先检查环境卫生。

当日生产备料情况。

当日生产再确定。

设备的使用状况检查。

.上班后：确认无临时请假人员。

缺勤人员的补充。

新进工人的技术指导。

借进、借出人员的安置。

.上班中：检视机器，工具是否正常使用及保养。

作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

查看每位下属的工作有无依照标准作业。

制程中，确认产品质量。

品检员不良品查看，并追踪原因改善。

有无产品堆积情况应予即时处理。

有无人员工作情绪不稳定应予协助。

随时准备小时之内生产。

生产环境随时保持流畅。

报表、图表查看。

.下班前上级指示及下属反应之问题应当日处理。

次日工作预作准备。

应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。

下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

查看当日工作目标达成情况。

第十八条操作员岗位制度.劳动纪律：二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

不准：不准在上班时间看书看报。

不准串岗或私自离岗。

不准闲耻聊天。

不准吃东西。

不准接待客人。

.质检做到：自验、互验、查验。

.安全生产：十禁禁止嬉戏、喧哗。

禁止吸烟。

禁止酒后上岗。

禁止穿高跟鞋。

禁止乱扔工具。

禁止违章操作。

禁止自调车速。

禁止越位用车。

禁止未切断电（气、火）源离岗。

.工艺纪律：序借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。

看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。

提：有疑问的地方及时提请处理。

办：按有关规章办事。

检：自验合格后流入下道工序。

.设备使用三好：管好、用好、维护好。

四会：会使用。

会保养。

会检查。

会排故障。

.文明生产“五不走”：下班时，设备不擦洗保养好不走。

工件不堆好不走。

记录不好不走。

地面卫生不打扫干净不走。

工具不清点和摆放不好不走。

第五章现场管理制度第十九条“S”管理（略）第二十条目视管理（看得见管理）.开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。

.定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

.挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。

.对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

S管理S管理是什么？工作现场做到——S整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉S整顿（SEITON）把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示S清扫（SEIOS）将工作场所清扫干净S清洁（…

白胚检验和涂装检验注意事项一、备料、成型.面板：）规格：?mm*mm。

允许误差范围：?±mm；厚度±mm。

）材质：橡胶木）工艺流程：开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光）质量要求：a.为防止实木开裂，要求面板均使用-/〃宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在%±%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤%。

b.拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。

布胶要足、均匀，加压时间不能低于小时。

c.拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤.mm。

d.桌面的刀型按图加工，线条要流畅。

不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤.mm。

.立水：）规格：?mm*mmH*mmD。

）材质：曲木贴橡胶木薄片。

）质量要求：a.材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥.mm，弧度一致。

b.薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。

.加强木：）规格：mm*mm*mmL）材质：橡胶木）质量要求：a.木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤mm，不允许扭弯。

b.木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤mm*mm；死节面积≤mm*mm。

c.攻牙处前后mm范围内不能有节疤。

.底托板：）规格：mm*mm*mm）材质：夹板）质量要求：a.成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。

b.钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤mm。

.炮管：）规格：mm*mm*mmH）材质：橡胶木）质量要求：a.炮管为正八形，每边的长度误差≤mm，使用的拼板厚度为mm，误差±mm。

b.拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。

c.车枳时，严格照图纸加工。

车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于mm*mm的补土等。

d.钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤.mm。

.鹰爪脚：）规格：mm*.mm*mm）材质：橡胶木）质量要求：a.脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤.mm，不能太明显。

b.雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。

死节、补土面积≤mm*mm。

c.钻孔时，孔位、孔径的偏差≤.mm。

d.脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差二、组立.立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿mm±mm。

组立后外侧溢出的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。

立水与桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。

立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张A纸为准。

立水接口的连线与木纹的方向垂直。

立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。

.加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为mm±mm，须保持平行。

.炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。

注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。

组立好后，炮管与底托板要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张A纸为标准。

.鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密缝，无明显缝隙。

脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平。

.整张餐桌组立好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无松动、变形，或开裂、断裂。

三、砂光.整块的桌面要求使用#→#或#→#番号的砂纸进行砂光，砂纸番号的间隔不能太大。

砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，砂光后桌面应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。

特别是橡胶木表面的毛细纤维，要将其砂掉。

桌面的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。

.立水的表面砂光要良好，不能有明显的砂痕和横砂印。

薄片不能砂穿，对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。

立水的下面要砂光，不允许有刺手或锋利的棱角。

.外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。

要求将炮管和鹰爪脚先泡（喷）头度后再砂光一遍。

四、涂装.工艺流程：A:“H”色：上线检砂→底色→头度→GLAZE→修色→底漆→一面→二面B:“T”色：上线检砂→底色→头度→GLAZE→干刷→底漆→一面→二面C:“P”色：上线检砂→头度→白底→珍珠色漆→面漆D:“Y”色：上线检砂→底色→头度→GLAZE→干刷→底漆→一面→二面.各工序的操作要求：）上线检砂：涂装上线前要求用#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。

同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去。

）底色（修素材）：根据色板…

有不少人的家具在家保护得很好，但搬一次家就完蛋，很多家具就是在搬家过程中搬坏了的。

对家具收藏者来说，搬家是一门大学问，不学不知道，一学吓一跳，除非你认定一辈子也不搬它。

收藏品多的藏家尤其应该补好这一课，因为家具多了，为了节省空间必然得码放，而如果码放不当，塌腰、折腿等现象就会随之而来。

码放的第一步是搞清码放的次序，先要用坚实且厚重的家具放在最下层来垫底。

不能用床，因为床虽厚重但不坚实。

笨重的带石面的椅凳类，最好采用四脚朝天法放置，这样重心降低，不易损坏。

在装车运输时也最好用四脚朝天式，即使剧烈晃动也不致损坏榫卯。

椅类的码放也很有讲究，如果库房的面积较小，最好椅面贴椅面如鸳鸯打对般（即一个四脚朝天，一个四脚着地）地码放，然后打包，捆好，以节省空间。

这么码还有个好处是不落尘土，既保护椅面，又省地、又安全、又卫生。

床的码放非常复杂，需要先去掉围屏和架子，然后小床脚对大床面逐层叠放，这时床腿间就有了不少的空挡，围子、架子、雕花板就可以捆好后放在这些空挡中。

济南生产雕刻机的厂家少说二三百家，大厂家大品牌到济南格特，济南本地用户多，标准化生产，产量大，可到济南家具厂看实际加工效果。

开一个家具厂需要的设备比较多传统小型家具厂会采购精密锯、半自动封边机、三排钻、铰链机、覆膜机、雕刻机等。

实现整体版世家具的加工；随着社会的发展，传统工具已满足不了客户需求，速度慢、精度低、不美观。

而且人工成本非常大、难管理，因此需要自动化成程度高的数控设备：数控开料机、全自动封边机（异型封边机）、数控侧排钻、砂光机、覆膜机等