家具工艺措施

榫卯结构中国家具把各个部件连接起来的“榫卯”做法，是家具造型的主要结构方式。

各种榫卯做法不同，应用范围也不同，但它们在每件家具上都具有形体构造的“关节”作用。

这种结构是中国古典家具的特色，相比现代许多家具用钉子连接固定各部位，榫卯结构以其巧妙的结构设计使得整个家具中不需一颗钉子，且比“钉子”家具结构更牢固。

明清家具历经几百年沧桑岁月却依然坚若磐石，足见榫卯结构的巨大威力。

使用干燥好的木料，以考究的榫卯结构精制而成的家具一般不会发生开裂、变形。

但若放在过于潮湿或干热的环境里（如南方的霉雨季节、北方冬季有暖气的楼房中），家具上的肩口（横竖材相交外）也会向外“开口”（潮湿时）或向内“张嘴”（干燥时）。

这种现象，对于精制的硬木家具也会随着湿度恢复正常而自然消失，而且具有强健的木质活性，即使反复多次也不会影响家具的结构和寿命。

古典红木家具表面涂饰此工艺是经过多次反复的打磨擦漆、上色等纯手工做法进行的表面处理，其做出来的产品木纹清晰、平滑流畅、色泽清莹光澈，手感舒适。

抛光法：将家具上的一些地方烧焦然后将黑色印记留在木头上，然后再抛光或上涂料。

牛尾法：将一根牛尾状的涂料刷蘸上涂料或着色料，快速拍打家具，创造出一种凝重的条纹图案。

劈啪涂装法：劈啪涂装法就像是它听起来一样–一种待其干燥、破裂的方法。

苍松蝇黑点法：在成品上添加通体可以看见的随机黑色小点，使其看上去就像是一只苍蝇在着陆以后，溅上了黑色，然后在家具上行走的痕迹。

摩擦法（手工摩擦）：待成品木干了以后，在随机区域用不同的颜色摩擦或将其完全取出，来创造一种磨损的外观。

白色磨光法：用一块浮石沿着家具的边缘摩擦，留下白色的痕迹。

虫蛀法：将一颗钉子加热，然后打进木材，模仿蛀虫运动的模式，造成小巧的黑色蛀洞或痕迹。

这种方法要向着木材纹理的方向进行，因为蛀虫一般会根据树木的纹理进入其内部，而不是反方向。

火熏法：用微火熏烤木制表面。

资料来源于阿里巴巴

提到生产工艺流程，在大多数人的看来都非常简单，裁板、打孔、封边三步就可以总结下来了，至于结构要点无非就是位系统拆装连接件等，而实际上完整的定制餐厅家具生产流程要细致和复杂得多，我们从源头开始说起整个定制餐厅家具的工艺流程。

、设计方案在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。

、方案审定通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的，但是作为定制餐厅家具的设计尺寸是最容易出错的，所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。

、BOM清单即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解，也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。

、其它工艺文件安装示意图，包装方案零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

、专业生产在之前的几个步骤都完成后，所有工艺/序所需的文件准备妥当后被提交到相应的生产部门进行裁板、打孔、封边等工序，实际上根据产品的不同，工序也有所不同，简单一点的部件可能只需要一两道工序就可以完成，如抽屉底板只需要裁板就OK了，但是相对于复杂一点的部件有可能就需要十数道工序或是数十道工序，如一些美式风格的定制餐厅家具。

除了上面的工艺之外，还有诸如拉槽，铣型等等，这里就不再详细说明了。

粗磨：粗磨的工具主要是刀片，工人师傅根据家具的造型，在铁片上自主裁出宽窄不同的刮刀，再磨砺出弧度、厚度不同的刀尖儿。

为了保证一个平面上刮面平整，师傅一般使用湿抹布润湿，再将湿润后的木材刮去，根据木材吸水后颜色变化来判断刮出的薄厚是否一样。

红木家具木材受空气湿度变化影响大，有些表面肌理会因干燥出现微小裂纹，这时也需要利用胶水将木质粉末糊抹进去，保证平滑温润。

细磨。

：相比粗磨，细磨更考验工人的耐心和经验。

据了解，一般的红木家具厂都是用不同型号的砂和蜈蚣刨来对家具进行打磨。

不同型号的砂纸在家具打磨过程中也各有分工，-型号的砂纸是打磨家具基本的外形所用，-型号的砂纸是打磨家具的细部，-型号的砂纸则是让家具更出神韵。

水磨：其方法是用湿布将部件擦湿，对线条的凹凸不平处使用相应工具进行全方位打磨。

木材木纤维遇水后膨胀，表面的一些木纤维剥离出来，也就是所谓的“毛刺”，通过沾水刮磨后，“毛刺”就没了，部件表面更加光滑细腻，而且在以后的空气氧化中可以做到色泽变化均匀一致，使硬木家具包浆的形成速度快且包浆厚。

同时，经过水磨，可以检验出表面的“洼处”或“欠茬”。

在刮磨中，凡是留有水迹的地方便是洼处，不顺畅或有欠茬。

通过水磨，家具每一个部件的四面都很光滑，整个家具不再有生硬倒棱，每一个线条要平整饱满，这样精细的做工为之后的烫蜡工艺做了很好的铺垫。

家具生产工艺师职责和权限如下：一、主要职责：.在厂长、总经理的领导下，全面负责公司技术设计、开发和产品品质检验工作的组织、指导和监督；定期向厂长、总经理汇报本部门工作。

.向物控部提供物料、配件清单及样品，为生产部提供模具、刀具。

.向生产部提供各种订做产品的技术资料，帮助解决生产中遇到的各种技术难题。

.根据产品和加工工艺，协助生产部积极开展技术革新、工艺改造活动，实行科学化、流水化作业的生产方式，提高产品加工质量、生产效率，不断提高生产效率和工艺水平。

.组织新产品的设计、开发，参与新产品的试制工作，并组织对新产品的评审、验证和确定，开发出适销对路的产品，完成对老产品的技术改造。

.组织广泛收集家具、行业市场信息，组织技术人员深入市场，掌握家具市场走向和行情，了解用户的消费心理和购买欲望。

.负责组织新产品、新工艺、新技术、新材料的推广和运用，对生产车间的生产进行工艺监督，根据客户要求实地测量、设计，协同生产部、物控部保质、保量地完成生产计划。

.组织制定本公司产品质量标准，以及各工序加工质量标准。

.组织协助物控部制定材料使用定额，协助生产部制定生产、工艺流程。

.组织产品的质量记录与管理，组织进行质量分析。

.负责不合格产品的评审，实施质量改进。

.负责对客户投诉和退、换产品的调查、审核、鉴定和分析、处理。

.负责制定本部门各岗位工作考核方案，监督、考核本部门员工的工作绩效，充分发挥和调动全体员工的工作主动性、积极性和创造性；培养和选拔优秀的技术和质检人才，为企业的发展和进步储备后备力量。

.定期组织本部门员工召开技术研讨会、质量分析会全面落实企业下达的各项工作任务，查找、分析、解决工作中出现的各类问题，及时向总经理汇报和提出改进或处理意见。

.每月上交上月工作分析、总结报告和各类统计报表，以及当月工作计划。

二、主要权力：.对本部门各项标准、方案和规定的修改、审批权。

.对下属工作人员的工作检查、评价、指导和处分权。

.对下属工作人员的工作统筹安排、监督管理权。

制程（生产过程）产品质量以预防控制为主；就是要把质量管理从以事后把关为主转到事前预先控制为主的轨道上来，将预防与把关相结合，对影响产品质量的每个环节实施有效的质量控制，使产品生产的全过程处于严格控制之下，达到稳定可靠优质的目的生产过程质量控制的具体内容有以下几个方面：一对生产条件实行控制对生产条件实行控制，就是要求各技术业务（设计工程品质）部门为生产提供合乎要求的条件，要求每道工序的操作者，对所规定的生产条件进行有效的控制对生产条件实行控制具体应做好以下几项工作：.保证生产检验现场使用图样模板的正确性，并保证成套工艺文件作业指导书和检验文件的正确性；.有鉴定合格的生产设备试验设备和工艺设备；.有合格的原材料元器件和零部件；.符合规定的工作环境；.操作人员要经过培训考核取得上岗资格二对关键工序重要工序实行控制对关键工序重要工序除了要控制上述生产条件外，还要随时掌握关键件重要件加工质量的变化趋势，使其始终处于良好状态关键工序重要工序指的是：.关键件重要件的关键要素（尺寸加工部位及技术要求）所形成的工序；.质量不稳定重复故障多不合格品较多以及工艺难度大的工序；.加工周期长原材料较贵重一旦出现问题损失价值较大的工序关键工序重要工序的具体控制方法是：建立控制点和按实际需要选用控制图，并将其编入工艺规程，作为工艺纪律要求操作者执行同时，检验人员要督促检查，及时发现可能导致不合格品的隐患，采取措施加以控制，做到防患于未然控制关键工序要切实有效，掌握好两个环节：一是从实际出发，选择适用的控制方法，不搞形式主义；二是对操作者给予技术指导，以更好地控制关键工序和重要工序重点工序应拟定有针对性的工艺要求和质量控制措施；重点工序应实行五定，即定人员定设备和试验仪器定工艺参数定工艺方法定控制方法；重点工序应实行三检制三对特种工艺加大控制力度对特种工艺实行控制，这是决定直观不易发现的产品内在质量好坏的关键特种工艺如胶压（热压，高频压，真空压，冷压，实木拼板及其它胶合作业），在此方面，应主要控制加工参数及影响参数波动的环境条件，这就需要：.编制特种工艺的质量控制程序和特种工艺技术文件，并严格执行有关控制程序和技术文件规定；.提高特种工艺的质量控制标准，向国际先进水平看齐，要针对薄弱环节，组织攻关，重点放在特种工艺的检测手段上，以提高检测的精度和能力；.特种工艺所使用的设备仪器及仪表，必须按有关规定定期检查，不合格不得使用（测湿仪及时送检）；.加强对特种工艺操作人员检验人员的培训和考核工作，努力提高他们的技术素质，不合格者不能上岗操作四品保技术有效实施按照质量标准和检验规程，对原材料外协件在制品和成品质量进行检验，严格把关，做到不合格的材料不投产，不合格的零件不装配，不合格的成品不出厂，这样才能有效地保证产品质量为了搞好质量检查工作，要正确规定检验范围和设置检验工序，合理选择检验方法，实行首件三检制（自检互检专检），防止发生成批性的质量问题五对技术文件实行控制建立技术文件更改制度，可保证生产检验现场和各职能部门所使用的各种技术资料的正确性，保证更改涉及的有关部分协调一致，并将失效的图样技术文件及时从所有使用点上废除掉六实行科学的批次管理产品从投料加工到总装配，要建立工序流通卡片，保证零部件批次标记清楚，加工时间操作者检验者等记录齐全，以确保产品质量的可追溯性七对装配质量实行控制对装配过程各个环节应实行严格的质量控制，以保证产品的装配质量和工作的可靠性，并在装配工作中及时发现问题，预防质量事故的发生装配工作应具备的条件是：.工作现场保持清洁，温度湿度符合要求；.工人检验人员了解产品结构，掌握装配工艺规程和技术要求；.检验人员经过考试合格后上岗操作；.车间应将对装配质量（如产品性能安全性可靠性）有重大影响的工序以及工艺复杂的工序确定为重点工序，对执行重点工序的班组或个人设立控制点，以便对这些工序进行重点质量控制；八掌握好质量动态要搞好产品生产过程的质量控制，就必须掌握产品质量的现状和动态，而综合统计与分析，是掌握质量动态的工具，如通过统计和分析产品的不合格率等指标，可及时掌握有关情况，以便采用相应的措施实施生产全过程的质量控制，除了以上几方面外，还要充分依靠群众，广泛开展质量管理小组活动，运用数理统计等科学方法进行质量控制生产工人技术人员检验人员，他们有着丰富的实践经验，是质量控制方法的创造源泉质量管理部门要高度重视群众性的质量控制活动，帮助他们总结经验，不断完善质量控制方法加强产品质量形成过程的管理，抓好每个生产环节以优秀的工作质量确保产品质量坚持质量第一用户第一的经营思想，长期稳定地生产质优价廉的产品，满足人们日益增长的物质文化生活需要，不断提高企业的经济效益，是一切企业追求的目标，也是全面质量管理的重要思想九企业对生产人员进行培训教育应以工艺纪律和操作规程…