国内家具执行标准 家具执行标准

产品技术规范执行标准符合ISO质量体系认证和ISO环境管理体系认证书的规定。

技术质量标准：GB/T-木家具通用技术条件GB/T-金属家具通用技术条件GB/T-家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T-家具柜类主要尺寸GB/T-家具床类主要尺寸GB/T.-家具表面漆膜耐液测定法GB/T.-家具表面漆膜耐湿热测定法GB/T.-家具表面漆膜耐干热测定法GB/T.-家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T.-家具表面漆膜厚度测定法GB/T.-家具表面漆膜光泽测定法GB/T.-家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T.-家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T.-家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T.-家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T.-家具力学性能试验椅、凳类稳定性GB/T.-家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性GB/T.-家具力学性能试验柜类稳定性GB/T.-家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB/T.-家具力学性能试验单层床强度和耐久性GB/T.-家具力学性能试验桌类稳定性GB/T.-模压刨花制品家具类GB/T-家具用皮革GB-软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定GB-室内装饰装修材料木家具中有害物质限量QB-家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度的测定QB-家具实木胶接合耐水性的测定QB-家具制图QB-弹子家具锁QB/T-家具五金家具拉手安装尺寸QB/T-家具五金杯状暗铰链安装尺寸QB/T-家具机械通用技术条件QB/T-家具机械冷压机QB/T-家具机械型号编制方法QB/T-家具表面漆膜耐盐浴测定法QB/T.-木家具质量检验及质量评定QB/T.-金属家具质量检验及质量评定QB/T-家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验GA-软垫家具易燃性的试验和分级方法HB-通用零件与机床家具零组件技术条件QB/T-家具五金杯状暗铰链力学性能试验方法GB/T-木家具质量检验及质量评定QB/T-家具表面软质覆面材料剥离强度的测定QB/T-家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定QB/T.-木家具涂饰工艺聚氨脂清漆涂饰工艺规范QB/T.-木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范QB/T-木家具公差与配合QB/T-木家具形状和位置公差QB/T.-软体家具沙发QB/T-家具用木制零件断面尺寸QB/T-家具工业常用名词术语QB/T-家具功能尺寸的标注QB/T-家具五金LY/T-板式家具机械型号编制方法

甲醛释放量（mg/L）≤。

重金属含量（限色漆）mg/kg可溶性铅≤可溶性镉≤可溶性铬≤可溶性汞≤注：本限量要求适用于室内使用的各类木家具产品。

板式家具的板材标准：E、E、E板被允许用来作为家具基材，E级甲醛含量—毫克/克这是符合国内环保标准，E级甲醛含量小于等于-毫克/克符合欧洲环保标准，E级甲醛含量小于等于毫克/克是属于最环保的世界顶级标准。

大端家居是中国第一家%使用水性木器漆的全系列家具，据说也是中国第一家严格按照E标准生产和销售的家具品牌，我用过他们的家具，好像说是他们的家具都是大端板均采用实木贴面、实木封边、内置全金属框架、及我们在世界首创的ABS工程塑料蜂窝或木质蜂窝，所以重量比普通实木的还重点，而且很坚固，书架我放满书都不会变形！希望对你有帮助，记得给我加分哦！

家具产品验货操作流程一.供应商的开发与评估利用网络或电话开发新工厂、初步拟定合适的厂商并进行实地考察。

对工厂的实际情况，包括工厂的地理位置、规模、组织结构，产能、生产管理状况、产品质量等逐项进行评估，确定最佳的供应商。

二、样品的开发与确认.对样品的开发进行适时的跟踪与确认。

检查样品的数量是否正确（一般每款PCS），样品的品质是否达到要求，材料、形状、尺寸、颜色、功能、结构、重量是否合格。

有问题的样品须记录样品的问题点并存档，以便通知工厂修改，供验货参考及出货后追溯之用.将样品整体拍照，包括不良点一一拍照，存入电脑处理好后存档，以供验货时使用。

.挑选合格的样品包装好寄给客人确认。

另外一套签字留底备用，规范放置于样品间。

.将不良的情况告知工厂，要求其进行改良。

三.验货准备.根据订单的交货日，适时与工厂取得联系，了解的产品的生产进度及出货日期，确认具体可验货日期。

.了解产品，认真检查样品或相关产品记录，掌握验货要点，仔细阅读唛头资料，注意唛头，条码，等文字的要求。

.按照订单上的产品与工厂先行进行沟通，及时提示相关品质重点。

四.前期检验根据工厂提供的生产进度，对产品的原材料检验和产前样的检验和确认。

包括产品的材料，尺寸，木材的含水率，薄皮的质量是否符合要求，产品是否进行选料，产品的堆放是否合理，干湿料是否混放，量具使用是否准确，产品的生产工艺是否合理等。

同时要求工厂应提供相关的材料证明，如木料的来料证明，防虫处理证明，材料的有害物质限量证明等。

五.中期检验中期检验涉及产品的白身检验，组立检验，涂装检验和包装检验。

通常应安排在产品包装至少完成%时进行，但可根据不同产品适时进行调整。

.白身检验主要针对产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等进行检验。

.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应对产品的结构进行检验。

包括产品的组立尺寸，胶水的涂布量，分件结合方式、是否牢固可靠，产品的木纹方向是否正确、配合间隙是否合理，五金件配合是否可靠顺畅。

.产品的涂装检验包括产品上线前的检验，油漆的线上检验和油漆的成品检验。

对整装的产品应特别注意产品上线前的组装质量及产品的砂光质量。

产品在大批量涂装之前，应要求工厂进行产品的小批量试线，并对产品的涂装质量，包括涂膜厚度、硬度、油漆的附着力、整体的涂装效果、油漆的亮度及颜色等进行确认。

同时应要求工厂确立各道工序的分层色板，以便更加有效的控制产品的颜色，并对油漆过程中存在的品质问题督促工厂改进。

.中期检验中应检查产品的包装方式是否合理，包装材料是否正确，五金配件、说明资料是否齐全、正确，外箱唛头是否正确无误等。

六.最终检验执行最终检验，工厂必须完成包装总数量%以上，并要看到剩余的散货及包材。

验货时参考AQL抽样标准对产品进行抽样，具体流程如下：.核对产品外箱正侧唛头。

依据订单逐行核对外箱正唛头、侧唛头印刷的准确性。

.根据订单描述总箱数，核对实际清点总箱数，检查工厂完工状况。

.量外箱尺寸，计算产品的实际材积。

.对产品进行重量过磅，记录产品的实际毛重与净重。

.依据抽样计划（MIL-STDE/GB/T.-），单次正常抽样LEVELⅡ）决定抽样数量及其允收标准。

.每批次应抽取任意两箱产品，按照公司要求进行摔箱测试，有特殊要求的除外。

.对有内盒的产品，应清点内盒数量，核对其唛头是否正确。

.检查美工包材，五金配件及说明资料是否正确，有无印刷不良及错包、漏包等现象。

.检查商品外观，包括颜色是否一致，是否存在划伤，污染、涂装不良、发黑、发白、砂光不良等现象。

.检验商品尺寸是否符合要求。

.在条件许可的情况下，应进行静载、冲击等常用功能测试。

.对产品的外箱唛头，包装方式，五金、产品外观、特殊部位等进行拍照，并根据检验结果填写验货报告，同时告知工厂验货结果。

*实际产品检验时，应参考相关家具质量标准进行逐项检验。

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中国的国家标准GB-，采用以涂料中的成膜物质为基础的分类方法。

涂料通常由基料（树脂、粘接剂）、颜料、填料、溶剂和少量功能性添加剂等组成，按基料种类可分为大类；按性能特点可分为有机涂料、无机涂料、溶剂型涂料、无溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料、高固体份涂料和厚浆型涂料等；按其功能特点又可分为磁漆、色漆、清漆、调和漆、底漆、面漆和中间漆等；成品有模板漆，内外墙乳胶漆，防火乳胶漆等。

建筑装饰装修行业，国家和行业在这方面有很多规程、规范、标准和规定，大类分为设计、施工、材料、质量验收四个方面，每大类又按专业划分的非常细，与装饰装修有关的规程、规范、标准和规定一共大概有几千本，所以你要说明是哪方面哪个专业的才好给你回答。

例如装修材料方面的国家标准就有多本，你说怎么在这告诉你。