美式家具涂装生产工艺流程视频

现代木制家具生产工艺主要有五个过程：、配料；、白胚加工；、组装；、涂装；、包装。

一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。

随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。

另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。

热压包括拼花、贴皮、曲压等等。

热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。

热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。

二、白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。

白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。

其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。

具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。

另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。

此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。

其详细的品质要求在此就不再详述。

另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。

打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。

三、组装组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。

为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

四、涂装在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。

此处所讲的涂装主要是指美式涂装。

美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。

其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。

基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。

涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。

家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。

五、包装从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

家具喷漆的第一步：基材破坏，这一步是我们在家具喷漆的过程中效果最好，也是遮瑕最重要的一步，也就是说，“基材破坏”这一道工序，就是用来仿造虫蛀、磕碰损坏、风蚀等等留下的痕迹，以达到遮掩家具表面缺陷的效果，这一道工序包括有铁锤痕、布印、马尾痕、锉刀痕、虫孔几种方法，这些制造工艺都是用来仿造木材本身留下的痕迹的方法。

基材破坏第一步进行完毕之后，接下来我们就要将素材进行处理，这是因为木材原材料本身会有颜色上的差距，所以要针对情况进行修色，以保证木材的色调基本相同，素材处理完毕后我们就可以将家具整体着色了，这一步是使用酒精性着色剂、不起毛着色剂、油性着色剂、染料着色剂等对家具进行底色着色，使得家具的颜色更加的匀称。

展开全部家具油漆工艺流程包括白茬表面处理，刷底漆，堵腻子，砂光打磨，喷面漆。

具体如下：、白茬表面处理需油饰的木作表面（饰面板封过一遍底漆）如有灰尘、污迹、胶渍、铅笔道等必须进行处理，汽钉帽露在表面的要将其冲进木作表面。

、刷底漆刷底漆时应注意调配好底漆浓度。

涂刷时顺木纹由上至下，由左至右均匀涂刷二遍，涂刷时避免堆油流挂，底漆要求刷四遍以上（不含封底漆）。

、堵腻子底漆刷过一遍后便可对汽钉眼、拼缝等进行堵腻子，腻子的调制是根据饰面板色调由立德粉、水质颜料加水搅拌而成，打腻子时要求腻子涂抹饱满并突出木作表面，作为干燥收缩砂磨的余量。

、砂光打磨待腻子干燥后，用号水磨砂纸进行砂光打磨，操作时应用力均匀，不得磨透露底，阳角处要特别注意，如有磨透露底时，应及时调色修补。

、喷面漆喷面漆要做好墙面保护处理，同时要打开门窗通风，现场严禁点明火。

面漆喷完后，漆膜表面应平整光滑、手感柔和、色泽一致，无流挂、无皱皮。

面漆喷过后，漆面与其它部位衔接处要清晰醒目、楞角分明。

…

这是我在武汉在线装修网上找的一些资料，假如你还有一些关于装修方面的问题，可以去查看下，应该可以查到你需要了解的。

以下仅作为参考：对工艺流程的设计要按以下步骤进行、客户对涂装品质要求，一般要仔细分析客户给你的样品或样板的整体质量。

、被涂物的状况，要针对客户即将生产的白坯进行前期分析，如材质的性质、吸色的状况。

涂装前白坯表面的处理要求及重点。

、确认涂料的体系。

依据来样进行分析涂装的表面效果，油漆采用的品种、颜色体系、光泽度的确认等。

、必须考滤客户现有条件。

你所设计流程要依据该客户现有的条件，要保证在他的工厂内能顺利实施。

（如设备、施工环境、人员素质等）。

、涂装流程的计划编排，涂装的时间段的前期评估。

、产品的成本计算与评估。

二、具体的样品施工在确定好作业的各部分目标后，要依据来样自己先复制产品，通过产品的复制，一是赢得客户对你开发能力的确认，更重要的是通过施工了解过程中可能发生的各种问题，以做为工厂后期批量生产的借鉴。

这个步骤要注意以下方面的问题。

①先详细写出自己确认的涂装步骤，并保证后面的施工完全依据它来进行。

②记录每一步骤油漆的耗用量，颜色调配的比例，施工中的难度及如何改正才能更好地实施。

③每一步骤所需要的干燥时间。

④所有材料的编号及数量。

⑤着色剂及着色方法。

⑥喷涂的粘度及涂装次数。

⑦砂光方式及砂纸型号。

⑧涂装施工注意事项。

⑨最后的成本核算。

喷漆刷漆的工艺流程()、刷漆：用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。

其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强。

缺点是：劳动强度大，生产率低。

对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。

刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴-滴/分为宜。

少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。

最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。

()、喷漆用专用喷漆枪作为工具，以压缩空气为送漆汽流，将油漆从喷枪的喷咀中喷成均匀雾状液体，均匀分散沉积在物体表面称为喷漆。

喷漆的特点是：漆膜薄而均匀、光滑平整，各种部位都能喷到，不出死角，施工效率高，比刷漆提高工效-倍，适用于大面积的表面及人工不易涂刷的死角畸型表面。

缺点是：需具备喷漆的专用设备、油漆利用率低、污染严重。

喷漆施工的质量主要取决于操作者的技术熟练程度，油漆粘度、工作气压、喷枪与物体的距离。

喷漆时使用油漆的粘度要根据油漆的种类、工作气压、环境温度来灵活掌握。

一般应控制在-滴/分钟；工作气压为-kg/cm；喷枪与物体表面的距离一般约-mm为宜；喷出的漆流方向应尽量垂直于物体表面约在-米/分钟匀速运枪为好。

展开全部实木家具工艺流程介绍、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到%~%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。

、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干小时）打色油磨面油（待干.小时）包装B、雅茗（系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干小时）打油磨修色（待干小时）色油磨面油（待干.小时）包装、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。

、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为~元/公斤）。

但这是家具界的发展方向。

加工方式可用喷涂或刷涂。

、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。

中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。

其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。

缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。

该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。

加工方式可用喷涂或刷涂。

、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。

稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在小时完全挥发完毕。

因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。

加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。

…

这个就是你要的，直接给你画出来吧，还直观貌似看不太清楚，给你简单的说一下吧首先是原材料进厂，进入第一个车间：备料车间，这个车间主要是选料、截料、刨料等第二个车间就是机加工车间，包括开榫、打孔、洗榫等工序第三个车间就是部件修补车间，作用就是对于一些有问题的零件进行修补第四是喷涂车间，涂装、上漆的第五就是包装车间啦，最后就是出场啦这就是大多是家具厂的工艺流程，有什么问题可以hi我，大家相互帮助中国家具团为您解答，希望对您有所帮助

、素材调整使用等化剂（俗称绿水）或白边漆（俗称红水、修色剂）根据色板颜色进行素材调整，目的是进一步消除色差。

需要注意的是一般只用其中一种，并且素材应该进行漂白才可获得预期效果。

、整体着色又称底着色或素材着色，采用适合的着色剂，将底色颜色进一步趋近于色板颜色，根据基材和产品可以选择不起毛着色剂、吐纳、杜洛着色剂和油性着色剂。

一般采用喷涂方式，全部均匀喷涂。

此道工序一般工厂里多用渗透底色，不得加入过大比例的色浆，否则既不能较好的流平，又导致渗透不匀，不能达到填孔着色之目的。

透明涂装中某些颜色不匀常常是因此道工序不得要领造成的。

、头度底漆又称为胶固底漆，固体份通常在~%之间，因黏度低可很快渗透进木材表面层，一可封固底色，二可提供涂装后续过程的“延展”效果。

一般生产中常用粘度为~s，固含量为%~%，其喷涂后另一重要作用是造成木纤维再次润涨，经轻度砂磨后，喷涂底漆方可得到清晰的颜色，此工序处理不当或打磨方式不得要领都将影响颜色的清晰度。

、格丽斯着色剂又称仿古漆或仿古油，是在慢干及易于擦拭的油或树脂中加入透明性较好的颜料分散剂，用慢干溶剂制成。

其作用是通过擦拭使材面形成柔和的对比及阴影效果，产生古典味道。

因为是慢干油性着色剂，不会溶解下层的头度底漆和上层的二度底漆，所以同时通过保留少许做效果用。

做仿古油时，如果遇到素材导管较大、较深，为获得较好的涂膜、平滑度以及节约油漆用量，生产中一般应加入少量填充剂，含有少量树脂和体质颜料，搅拌均匀使用效果较好。

、做明暗在上道格丽斯着色剂上，采用#或#的钢丝绒，顺木纹方向擦拭进行明暗对比操作，最后再用毛刷或破布条划出明暗的地方，使颜色达到柔和自然的效果。

目的是显示木材立体效果，增加阴影对比效果。

、二度底漆生产中常称SEALERS？，是一种固体成份通常在~%范围的底漆，多是迅速干燥性，作用是保护底层着色剂和格丽斯着色剂，并且一般含有砂光剂，根据情况粘度可调在s,~分钟可砂光，同时起和面漆的架桥作用。

、布印又称修补着色剂，一般采用酒精着色剂。

在一些特殊的涂装修色上，用软布对涂膜进行布印操作，做出明亮层次效果，加强木材纹理效果，增加立体感。

操作技法是采用软的棉布在酒精着色剂中浸湿，再稍加拧干，然后用手握着棉布在底材的表面，全部或局部拍打的动作，然后用#钢丝绒将破布的造型变得较柔并抓明暗。

、干刷目的是起仿古作用，一般用格丽斯着色剂。

局部沾漆，在产品的边缘、拐角处、刀型、沟槽或雕花处做出特有效果。

、牛尾痕划牛尾痕一般使用格丽斯着色剂，用牛尾笔轻甩划上，常在较浅色的地方及边缘处多划。

操作技法是用~条长厘米的棉线，用胶带封住一段前厘米处，再将没有封的一端沾湿头道底漆。

待干后会形成一道牛尾绳，用牛尾绳沾湿仿古油，用破布擦去一点后再在板上作一些短小不规则的标示和曲线。

、苍蝇黑点“苍蝇黑点”是一种装饰效果，也成为喷点。

一般有黑色和棕色，采用酒精着色剂或格丽斯着色剂，可使用喷枪调节供气量和油量喷出，作用是显现隐旧、古典的家具效果。

操作要点是将酒精和染料调配成的酒精、布印着色剂装入喷枪中，然后喷点，喷点时喷枪气压要控制好，一般需要反复调试才能达到效果。

、面漆完成上述做旧工序后，涂饰面漆，保护下层效果并增加涂膜厚度，大多喷涂两遍。

如果需要上沟槽漆，应在第一道面漆之后进行，并且注意涂饰沟槽漆之前不要砂光，便于涂后擦除；一般生产中严格的工厂涂两道，第一道可用仿尼龙布擦拭，第二道用#钢丝绒，最后用毛刷清理角落。

此道工序操作非常困难，因为大部分沟槽漆在喷涂面漆后会溶掉，在喷涂面漆时保留多少才能达到效果，多数取决于经验。

、灰尘漆在老式或古老式涂装中为使产品外观呈现陈旧、古老的效果，通常在产品的边缘、沟槽或雕花处残留，采用专门的仿古油操作，形成好像经过长时间聚集了许多灰尘在家具上一样。

此种做法常见于美式仿古裂纹漆涂装中，涂饰后用钢丝绒擦拭干净只留沟槽处。

、抛光打蜡先用#—#的水砂纸沾润滑剂或松香水将表面的粗砂粒磨平，再用#的钢丝绒抛光，最后再用rpm的高速抛光机用羊毛轮抛光到需要亮度，用干净的软布擦拭干净；目的是使涂装表面更加平滑，增加涂膜手感、提升涂膜外观。

一、擦漆封闭式：显底擦色、显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。

、用#砂纸收边，打毛刺等白胚处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。

、刷封闭底漆，配比:.:.~.（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等缺陷，夏季小时，冬季小时可以进行下到工序。

、用水性原子灰满刮，色度按擦色定。

、用砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺，无灰疤，余灰清理干净。

、擦色，用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布顺着纹理擦均匀，收干净，无流挂。

夏季个小时，冬季个小时可以进行下道工序。

、喷涂PU清底漆：:.:.~.（主剂：固化剂：稀释剂）要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。

…稀），用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后.，要求厚薄均匀、无雾化等缺陷二，无灰疤：显底擦色.-（主：。

:砂纸满磨，要求顺纹理打磨，要求厚薄均匀：，冬季个小时可以进行下道工序、无流挂：固，用抹布顺着纹理擦均匀。

.、补缝隙等，再用满收砂痕.~，无灰疤，，冬季个小时可以进行下道工序，配比，夏季个小时：固化剂，无颗粒：稀）、用#砂纸收边、用砂纸收边。

，可进行下道工序、用砂纸打磨.~，夏季个小时、不显板材毛孔、打毛刺等白胚清理：稀）要求厚薄均匀：用水性原子灰调本色或白色，无流挂.、用水性原子灰满刮.（主：-，严禁按纹理横向打磨，冬季个小时可以进行下道工序，枪与板面成度角，严禁按纹理横向打磨：用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色、透明清面漆、收干净，严禁按纹理横向打磨、无毛刺。

。

.、无针孔：：用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后：稀）、显板材底纹.口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大：固。

，余灰清理干净，无粗颗粒等缺陷，要求顺着饰面板的纹理打磨，无毛刺、无毛刺、无粗颗粒等缺陷。

，色度按擦色定，配比.（主，顺着饰面板的纹理打磨，有手感、显面修色.-，还要求顺着饰面板的纹理打磨：、无灰尘、用砂纸打磨，打毛刺等白胚处理、喷面漆，出漆量和汽压不能太大。

一：，要求满磨、无流挂等缺陷：-砂纸满磨、无灰尘：，灰色要合擦色。

，要求满.（主，要求效果开放、刷封闭底漆.、打磨。

，严禁按纹理横向打磨：稀）：固，用.（主剂，无颗粒，夏季个小时用油性原子灰：固：固，配比，要求漆膜有手感、擦漆开放式.、打磨、无颗粒，禁止合其它颜色.（主，不能磨破底擦色，顺着饰面板纹理打磨，夏季小时，配比KG清底主漆加面色精G—G：固、无颗粒，枪与板面成度角。

、喷清底漆：、显面修色。

，无毛刺，无流挂，还要求顺纹理打磨.~、喷涂PU清底漆。

，要求收边：、无灰尘、补灰，配比KG清底主漆加面色精G-G，要求收边：、擦色，严禁按纹理横向打磨，补钉眼。

夏季个小时：.-，用、无毛刺。

.口径的喷枪修色：:.（主。

、无流挂。

：固.:.-、无灰疤，严禁按纹理横向打磨、丰满.：显底擦色、用砂纸打磨，严禁合其他颜色、无流挂：补针眼：稀释剂）要求厚薄均匀：，不能把颜色打破，配比。

:、修色，不能磨破擦色：用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色，冬季个小时、修色：稀），要求收口成型、显板材毛孔，余灰清理干净，顺着饰面板纹理打磨、无亮点、余灰清理干净，收干净，严禁按纹理横向打磨、无流挂等缺陷：,PU清底配比、在底漆表面干后进行，严禁按纹理横向打磨.（主。

、无针孔、刷封闭底漆，夏季个小时，用抹布顺纹理擦均匀、喷涂面漆、擦色：稀）、补收缩、无灰疤，无毛刺，漆膜有手感、透明清面漆。

、显板材底纹：—砂满磨、打磨，顺着饰面板的纹理打磨。

，冬季小时可以进行下到工序、擦漆封闭式、无雾化等缺陷、无流挂、点灰