家具cnc编程

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。

CNC加工路线的确定CNC加工数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

展开全部、分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工，同时要明确浇灌能够的内容和要求。

、工艺处理在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工线路（如对刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。

、数值计算耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。

对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标。

对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算要用计算机来完成。

、编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。

、制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。

通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。

、程序校验与首件试切编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。

效验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中让机床空转，一检验机床的运动轨迹是否正确。

在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。

因此，还需要进行零件的首件试切。

当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。

…

mm~.mm用.mm间隔越型精度越高型间越效率越低反则精度低效率高）型加工根据切片处理截面轮廓计算机控制相应型（激光或喷）按各截面轮廓信息做扫描运工作台层层堆积材料各层相粘结终原型产品）型零件处理型系统取型件进行打磨、数控线切割（CNCEDMwire-cut）,I-DEAS,SolidWorks,UG等）直接构建已产品二维图进行转换形三维模型或产品实体进行激光扫描；（）线检测数控机床使用越越广泛用于航空航、工艺程工艺参数按照机交互式数控加工程序通电脉冲数再经伺服驱系统带机床部件作相应运传统数控机床（NC）零件加工信息存储数控纸带通光电阅读机读取数控纸带信息实现机床加工控制发展计算机数控（CNC）功能提高加工所信息性读入计算机内存避免频繁启阅读机更先进CNC机床甚至掉光电阅读机直接计算机编程或者直接接收自CAPP信息实现自编程种CNC机床计算机集制造系统基础设备现代CNC系统具功能：（）坐标轴联控制、抛光、涂挂或放高温炉进行烧结进步提高其强度快速型特术具几重要特征：l）产品三维模型构建由于RP系统由三维CAD模型直接驱首先要构建所加工工件三维CAD模型该三维CAD模型利用计算机辅助设计软件（Pro/E、数控加工（CNCmachiningcentre）、数控型电火花（CNCEDMdie-sink）、电器、家具等各行各业见数控机床数控车床（CNClathemachine）、数控铣床（CNCmillingmachine）、数控钻床（CNCdrillingmachine）、液固相）程与制造程体化设计（CAD）与制造（CAM）体化）与反求工程（ReverseEngineering）、CAD技术；CAM软件见CAD/、汽车、食品工业、网络技术、虚拟现实等相结合产品决速发力工具快速型技术制造领域起着越越重要作用并制造业产重要影响CNC–机床加工；（）刀具管理监控、工模具，看区别；（）系统故障诊断、CT断层扫描点云数据利用反求工程构造三维模型）三维模型近似处理由于产品往往些规则自由曲面加工前要模型进行近似处理便续数据处理工作由于STL格式文件格式简单、实用目前已经快速型领域准标准接口文件用系列三角形平面逼近原模型每三角形用顶点坐标向量描述三角形根据精度要求进行选择STL文件二进制码ASCll码两种输形式二进制码输形式所占空间比ASCII码输形式文件所占用空间ASCII码输形式阅读检查典型CAD软件都带转换输STL格式文件功能）三维模型切片处理根据加工模型特征选择合适加工向型高度向用系列定间隔平面切割近似模型便提取截面轮廓信息间隔般取，加工机床控制部根据输入零件图纸信息；（）刀具位置补偿；（）线编程；（）加工、编程并行作业：l）制造任意复杂三维几何实体由于采用离散/堆积型原理.十复杂三维制造程简化二维程叠加实现任意复杂形状零件加工越复杂零件越能显示RP技术优越性外RP技术特别适合于复杂型腔、复杂型面等传统难制造甚至制造零件）快速性通CAD模型修改或重组获新零件设计加工信息几几十制造零件具快速制造突特点）高度柔性需任何专用夹具或工具即完复杂制造程快速制造工模具、原型或零件）快速型技术实现机械工程科追求两先进目标.即材料提取（气快速型（SLA）属于离散/堆积型型原理提全新思维模式维模型即计算机制作零件三维模型进行网格化处理并存储其进行层处理各层截面二维轮廓信息按照些轮廓信息自加工路径由型控制系统控制选择性固化或切割层层型材料形各截面轮廓薄片并逐步顺序叠加三维坯件.进行坯件处理形零件快速型工艺程具体；CAM软件MASTERCAMPRO/()加工仿真，叫数控系统、数控水射流切割（CNCwater-jettingmachine）、数控激光切割（CNClaser-cuttingmachine）、数控冲床（CNCpunch）;CAM软件等知识技能面介绍、家具专用数控机床（CNCRouter）等用数控加工工艺技术由数控程序编制（CNCProgramming）工夹具准备与调整（Setup）数控操作（Operation）三部组数控程序由数控机床专用G代码CAD/IICATIAIDEASCIMATRONEDGECAM等要掌握数控加工工艺技术必需具备机床加工工艺加工刀具夹具测量工具G代码CAD/EUG/

展开全部什么是数控（NC或CNC）数控是数字控制的简称，英文为NumericalControl，简称NC。

目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控（ComputerNumericalControl），简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

下面详细说明之：数控（NumericalControl,NC数字控制）是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。

数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。

年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术（ComputerNumericalControl），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

下面是数控专业的课程科目：机械制图、机械基础、数控加工与工装、数控原理、数控编程、数控机床电气控制、机床与数控机床、数控机床故障诊断与维修、机械CAD技术、电火花与线切割加工技术、市场营销管理等等。

能力培养数控机床操作能力，数控编程与加工能力，数控机床维护与保养能力，计算机辅助设计与制造能力。

职业资格证书和技术等级证书●高等学校英语应用能力考试B级证书●国家劳动与社会保障部颁发的全国计算机信息高新技术考试中级操作员证书●国家劳动与社会保障部颁发的数控车床加工操作中级技能等级证书●国家劳动与社会保障部颁发的数控铣床加工操作中级技能等级证书●国家劳动与社会保障部颁发的数控加工中心加工操作中级技能等级证书●国家劳动与社会保障部颁发的制图员资格证书●Autodesk公司颁发的AutoCAD认证证书就业方向本专业毕业生主要面向企业，一般从事数控技术的工作，其主要业务范围是：从事数控机床的加工工艺规程的制定及数控加工生产、建设工作；数控编程及设计；数控机床的安装、调试及维护、维修及服务等。

该专业近年就业的单位主要有大连柴油机厂、大连机床厂、冰山集团、佳能、三洋制冷、中村精密、最上世纪模塑有限公司等。