实木家具为什么会发黑

长期受到阳光的直射，持续曝晒，会导致木质过于干燥，同时紫外线会也会让涂层表面产生细裂缝或导致褪色或变黑，严重影响家具的外观和使用寿命。

解决办法：()将非洲花梨木家具从阳光直射处移开，最好不要放在阳台上或者窗边。

()避免过热的物品直接放在桌面上，以防非洲花梨木家具的漆面损坏。

()各种窗帘的使用也能够降低家具褪色的可能，如果再加一层遮阳帘，效果会更佳。

()经常重新摆放或调整家具的摆放位置，使得家具褪色达到统一。

颜色分类：自然的原木色，浅柚色，板栗色，深红色，紫檀色，奶油黄色，黑色，白色等等各种颜色。

不同的颜色能带给人不同的视觉感受，而不同人对于实木家具也有不同的颜色偏好。

原木色比较百搭，浅柚色比起原木色，则会显得房间比较亮堂；白色也是个比较常用的颜色比较纯净，能够使房间显得比较简单素雅；如果你喜欢深色的实木家具，可以选择红橡木或红檀木的颜色，因为这些颜色能够显得更大气高贵；然而，如果你的房间采光并不好，就尽量别选择深色的家具。

选择什么颜色的家具，地点、墙色、地板色等等都能影响家具颜色的选择。

如果是厨房，那么实木家具最好选择光色。

由于厨房是特别容易脏场所，如果希望脏了也不会特别明显，那么在厨房使用深色的柜子则可以帮你隐藏这个问题。

以免太浅的颜色，一旦脏了就很难回复原状了。

如果是卧室，单色调的房间能显得更简单舒服，所以就需要不同颜色的家具来进行调剂了，不同的颜色能够使得房间看起来丰富而不至于那么单调。

色调搭配：，空间配色不得超过三种，其中白色，黑色不算色。

金色、银色可以与任何颜色相陪衬，金色不包括黄色，银色不包括灰白色。

在没有设计师指导的情况下，家居最佳配色灰度是：墙浅，地中，家私深。

，红色：在所有的颜色中，红色最能加速脉搏的跳动，接触红色过多，会感到身心受压，出现焦躁感，长期接触红色还会使人疲劳，甚至出现精疲力竭的感觉。

因此没有特殊情况，起居室，卧室，办公室等不应过多地使用红色。

，黄色：古代帝王的服饰和宫殿常用此色，能给人以高贵，娇媚的印象，可刺激精神系统和消化系统，还可使人们感到光明和喜悦，有助于提高逻辑思维的能力。

如果大量使用金黄色，容易出现不稳定感，引起行为上的任意性。

，绿色：是森林的主调，富有生机，可以使人想到新生，青春，健康和永恒，也是公平，安静和谦逊的象征，它有助于消化和镇静，促进身体平衡，对好动者和身心受压者极有益，自然的绿色对于克服晕厥疲劳和消极情绪有一定的作用。

，蓝色：最使人联想到碧蓝的大海，使人联想到深沉，远大，悠久，理智和理想。

蓝色是一种极其冷静的颜色，但从消极方面看，也容易激起忧郁，贫寒，冷淡等感情。

实木家具：是指纯实木家具，即指所有材料都是未经再次加工的天然材料，不使用任何人造板制成的家具。

纯实木家具就是说家具的所有用材都是实木，不使用其他任何形式的人造板。

实木家具：、天然、环保、健康实木家具流露出自然与原始之美。

.在材质的选择上，以国内实木家具为例，种类主要有：桃花芯木、胡桃楸木、榉木、柚木、枫木、橡木、柞木、水曲柳、海棠木、榆木、杨木、松木、红椿等，其中以胡桃楸木、水曲柳、红椿、榉木、柞木最为名贵。

.环保装修实木家具是市场主角。

实木家具在加工制作的过程中，和那些人造板的家具相比，用胶量是相当少的。

用胶量的多少影响着家具的环保性高低。

一、实木家具工艺流程—备料、板材干燥：将木材的含水率控制在%—%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。

外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。

暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

.粗刨：给毛料板材定厚。

.风剪：毛料板材修整长度。

下料按所需长度加长mm。

.修边：截去毛料板材上不能用的毛边。

.配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。

选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

.布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂（—克）、拼板胶（克）的比，每次调胶克左右。

.拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

.陈化：布胶完成的木材放置小时左右，让胶水凝固。

.砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

.锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

.四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。

.养生：将木材自然放置小时左右。

二、实木家具工艺流程—木工.宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂.mm，抛光砂一次砂.mm。

.精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过.mm,米以下对角线≤.mm,米以上板片对角线应≤mm。

.成型：根据图纸将木材加工成型。

加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过.mm。

.钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过.mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

.配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

.小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。

组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

.大组立：试装部件检查与图纸是否误差。

与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

.成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

.平衡：将部件自然放置一段时间。

.涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。

同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

.吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

三、工艺流程—涂装、涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。

擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；.底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

.头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。

头度底漆浓度为秒，喷涂厚度为一个十字。

.干燥：喷涂完后待干—小时。

.清砂：先填补所有碰刮伤，再用#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

.二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为秒，厚度为一个十字。

.干燥：喷涂完后待干—小时。

.清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

.三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为秒，厚度为一个十字。

相关阅读：你都不知道打磨涂装有多重要！.干燥：喷涂完后待干—小时。

.清砂：用#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

.修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。

由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

.油砂：修色后的产品须待干—小时，再以#砂纸将产品表面打磨光滑。

打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

.面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。

面漆浓渡为—秒，厚度为一个十字。

.干燥：待干小时。

四、实木工艺流程—包装.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。

在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。

手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。

用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

.点色：对工件表面的瑕疵进行修补。

.吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

.包装：包装产品。

展开全部因其环保型和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。

但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。

有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。

总的来说就四个步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们一一来说明这四个是怎么操作的。

一、实木家具工艺流程—备料、板材干燥：将木材的含水率控制在%—%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。

外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。

暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

.粗刨：给毛料板材定厚。

.风剪：毛料板材修整长度。

下料按所需长度加长mm。

.修边：截去毛料板材上不能用的毛边。

.配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。

选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

.布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂（—克）、拼板胶（克）的比，每次调胶克左右。

.拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

.陈化：布胶完成的木材放置小时左右，让胶水凝固。

.砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

.锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

.四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。

.养生：将木材自然放置小时左右。

二、实木家具工艺流程—木工.宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂.mm，抛光砂一次砂.mm。

.精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过.mm,米以下对角线≤.mm,米以上板片对角线应≤mm。

.成型：根据图纸将木材加工成型。

加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过.mm。

.钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过.mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

.配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

.小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。

组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

.大组立：试装部件检查与图纸是否误差。

与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

.成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

.平衡：将部件自然放置一段时间。

.涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。

同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

.吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

三、工艺流程—涂装、涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。

擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；.底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

.头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。

头度底漆浓度为秒，喷涂厚度为一个十字。

.干燥：喷涂完后待干—小时。

.清砂：先填补所有碰刮伤，再用#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

.二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为秒，厚度为一个十字。

.干燥：喷涂完后待干—小时。

.清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

.三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为秒，厚度为一个十字。

相关阅读：你都不知道打磨涂装有多重要！.干燥：喷涂完后待干—小时。

.清砂：用#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

.修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。

由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

.油砂：修色后的产品须待干—小时，再以#砂纸将产品表面打磨光滑。

打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

.面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。

面漆浓渡为—秒，厚度为一个十字。

.干燥：待干小时。

四、实木工艺流程—包装.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。

在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否…

黑胡桃木实木家具黑胡桃木Blackwalnut,Easternblackwalnut，作为美国本土珍贵木材，产地为美国东部各地区，但主要商用林区位于中部各州，其供应量适中，为限伐树种，有地域性限制。

老龄木时树皮色泽淡褐转深褐带黑色，幼龄木外皮鳞状，成熟木树皮则呈龟裂。

边材黄褐，心材褐色带紫，在木材表面并时常有不规则状深或淡色条纹。

生材比重G..，绝干比重.。

木理通直或不规则，不规则木理因其装饰性高，颇具价值性，木肌粗。

主要用于平切单板、旋切单板、家俱、镶板、橱柜、乐器构造板、枪托等。