水工钢结构喷锌防腐技术及质量控制

喷砂除锈喷涂锌的技术工艺及涂料封闭是保证喷锌防腐质量的重要环节。由于在整个施工过程中，后道工序可以把前道工序的质童陷缺掩盖起来，无法对此做出正确检测方法是非常重要的。不能只做*终验收，这就需要将合理的施工工艺及恰当的检测方法结合起来进行。

1喷砂除锈技术工艺及质量控制砂料的选择。砂料的选择对结构面的清理和粗糙度影响很大。

在水工钢结构喷锌防腐蚀工艺中，面粗糙度是以质地坚硬，带有棱角干净的砂粒为工料，借压缩空气的能量将砂粒以很的速度喷射到结构面。由于速度砂粒的冲击和摩擦，使面污染蹦解，并被压空气吹除。砂料须坚硬且有棱角硬度为HRC4045，并要求是干燥而洁净的，砂粒的粒径般取0.52.01范围内的中粗砂，砂料的品种般多用坚硬的河砂，有条件的以钢质砂石英砂为佳。

工艺及技术要求。采用压力法进行喷砂除锈，即是使砂料与压缩空气在喷砂桶内混合，砂粒随压缩空气所供应的能量沿橡胶管道输送到喷嘴，其工艺为压缩空气经油水分离后，进入储气筒，然后经过空气滤清器输人喷抢，由乙炔发生器产生的乙炔气输人喷枪，通过气动实现自动送丝。将氧气瓶内的氧气输人喷枪给乙炔助燃。锌丝熔化后速喷射到基体面上，然后迅速冷却形成涂层。

喷砂除锈过程中，应注意以下几个环节先喷下部，后喷上部；先喷角落和狭窄部分，后喷宽敞部分。先喷边缘，后喷中心。对于角钢槽钢工字钢等型钢杆件，先喷冀缘边角，后喷大面。先喷梁格，后喷平面；先喷内部，后喷外部。先喷向阳面，后喷背阳面。

砂气的比例控制适当，喷后面要吹净。

应有定经验。因钢板品种不同所显不的外观色泽也有作者简介刘秀英1953，女，辽阳人，高级工程师，从事工程建设管理工作。

定的差别。

标准化，只能用粗糙度检测仪，但所测值也只能代局部，故判定粗糙度是否达到标准是很难的。实践中只有用标准样板和检测仪结合判定。

2喷涂锌工艺及质量控制锌丝材料选择。为了提锌涂层对于钢结构的保护作用，在实际使用中，以1号锌和特号电解锌为优，锌块必须在3号锌以上。锌丝直径以3，1为宜，并要求保持光洁无油污无腐蚀无毛刺无折痕。压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。

0，喷砂处理保证质盘的前提下，应立即进行喷涂，这是提涂层附着力的关键。首先，将空气压缩机的压力调整在5000，600013范围内为宜。并用压缩空气将喷砂后的基体面残砂吹净。其次，使用氧气前将氧气瓶的出口瞬间放开，以吹出管内积尘。在使用新胶管或较长时间未用的旧胶管时，应吹出管内的积尘。氧气乙炔压力可按喷枪型式调节。当使用291型喷枪时，乙炔压力调至1018.氧气压力调至1000，不可过高，防止回火。待种气体畅通且压力稳定后，关闭总阀。即完成喷枪气的点火准备。再次，检，减压阀门是否正常，并调整适当。检，油水分离器作用是否良好。另外在点火前，喷枪应做气密性试验，检，并调整金属丝的输送速度。点火时先将点火总阀门打开，吹出氧气，压缩空气及乙炔的混合物，将锌丝伸出喷嘴仔细检，调整锌丝的输送速度及氧气压缩空气乙炔气的压力直到正常。

施工现场环境温度湿度控制喷涂锌工艺对环境温度湿度有严格的要求。喷涂时的环境温度不得低于15尤，相对湿度不大于80.温度过低应将工件面预热，预热温度控制在3040.当温度过时，应采用相应措施降温，如搭凉棚增加通风等。

喷涂距离喷涂的距离指喷枪喷嘴至结构面的垂直距离。喷涂距离的确定，应考虑到对喷涂层的质量与涂层附着力的影响，过大过小都将影响喷涂的质量。般采用1520哪比较适宜。

喷涂角度喷涂的角度指喷束中心线与工作面垂线的夹角。该角度的确定，根据获得的*大涂层附着力和密实性为原则。当垂直喷涂时，易形成较多的孔穴，并会产生金属微粒的互相碰撞现象，造成涂层的结构疏松。当喷涂角度过大时，速喷射的金属颗粒会产生滑冲和飞散现象。喷锌的角度以25右为宜。

当喷涂层的设计厚度超过时，要分两次进行。

防止次完成涂层过厚，在冷却过程中产生较大的收缩应力而卷起脱皮。第次喷涂易完成设计厚度的7080，喷枪均匀移动，比般油漆喷涂还要慢些，这层基本可以保证具有定的防腐能力。而第层是在第层锌涂层上喷涂，颜色致，难以掌握，往往造成漏喷或重喷。两层喷涂的时间间隔不得超过半小时，即在第层有余热的情况下进行。第层喷枪移动速度与喷漆相当。且两层需进行90域45.交叉喷涂。

⑥喷涂间隔所谓喷涂间隔时间是指面处理完成后到喷锌结束之间的时间。喷涂间隔越短越好，基体面会吸附水分子。特别是由于毛细管现象，使周围的相对湿度已达到饱和状态，水分子会凝结成个很薄的水膜，电化学腐蚀开始。不过这时用肉眼是难以发现的，但是已经对喷涂层的结合产生了影响。故当相对湿度小于80时，允许有较长涂。当相对湿度超过85时，应停止喷涂。在两天或潮湿的环境中，应采取遮盖加温或预热的方法，使得喷涂的面附近的微气候的相对湿度减小到允许的程度。旦发现面质量有所降低就应该重做处理。测定相对湿度使用湿度计。

喷涂层质量检测方法。

涂层厚度涂层厚度的测量方法有多种，我们是利用磁性测厚仪进行测量在个面积为的基准面上测量点涂层厚度；闸门面可以1.，1宽度，延纵向每隔1.0，1据下游站时段雨量分配本站的日雨量为时段雨童。若上下游邻近站均无时段雨童资料，软件会按出口断面站的时段雨量自动分配本站日雨量为时段雨量。

3时段流量处理。作模型参数率定时，有时在洪水要素摘录中缺少某时段的时段流量数据，软件会根据缺测站点⑷蒸发ffl资料处理。对于没有实测日蒸发的流域，系统自动将流域月蒸发量按各月不同的天数折算为日蒸发量和不同时段蒸发量，在有旬蒸发量资料时，可优先将旬蒸发置折算为日蒸发倨和时段蒸发量。

1.2形交互式参数率定技术预报模型参数的率定决定了预报方案的精度，它是预报软件设计的核心分引用水文预报数学模型的*终目的是实现对系统的模拟，即通过确定模型参数，使计算结果与实测结果基本相符。为了确定模型参数，模型研究者和应用者采用了大量的数学手段，进行系统识别的响应函数逼近。水文工作者和有关等院校科研机构对水文模型参数率定方法提出了很多研究成果。近年来，随着计算机技术的速发展，增加了模型参数率定的方法。1986年河海大学首次提出了新安江流域模型多参数自动率定的方法，1989年美国天气局在河流预报系统，3而中首次提出了在计算机形工作站上用交互处理技术对洪水预报数学模型的计算结果进行人工干预方法。那么，大庆地区洪水预报模型参数率定是否也能按该方法实施呢该地区有10个产汇流预报区，资料短缺，参数率定工作量十分庞大，必须采用种先进的调试参数手段，率定出套较完整的预报模型参数。在确定大庆洪水预报模型参数率定方法时，我们开始尝试用计算和实测的流量过程线的形对比来确定参数，采用了种以形显为主的自动与手动相结合的交互式形参数调试方法，利用计算机的计算速度快和形显技术，以动态形来跟踪参数，观察计算机屏幕上显的实测预报流童过程线的拟合效果。参数调试时，选择不同参数，拖动鼠标使参数变化时，相应计算的预报流童过程线亦同时变化，从而使实测流量与计算流量过程线的形状拟合*好，当参数值连续变化时，屏幕上可显条动态的计算流童过程曲线。用这种人机交互的半自动方式调试参数，可直观了解各参数所起的作用，迅速达到调试目的。另外，我们将17个参数按对形反映的灵敏度分成敏感较敏感和迟钝类，般情况下只需调整6个敏感参数即可达到目的。为了解决各年所调试的参数不致性问出时段内的洪峰流量径流总量径流系数确定性系数等与误差评定有关的各种参数，从而确定综合参数值。

2结语采用上述方法对该地区1998年10个产汇流区进行模拟预报，预报结果满足要求，详黑龙江省大庆地区防洪工程自动化调度系统质量评定报告。由于近几年，该地区没有发生大洪水，此方法无法进行进步验证，待今后实际预报中进行校验。

3封闭涂料金属涂层的结合力与厚度是决定防腐效果的重要因素，选择与金属涂层使用环境相适应的封闭涂料，以组成个完整的防护体系也是不可忽视的。涂料选择的原则，是具有合格的粘度，能很好的渗透到金属涂层的孔隙内；是与涂层金属不起反应；是适应腐蚀环境。如聚氨脂类丙烯酸类，化橡胶类等。封闭涂料使用前，应对涂料的粘度干燥性能等进行检验，不得使用过期失效的涂料。

作为质童控制的个方面，从金属喷涂层质盘合格后到使用封闭涂料的间隔时间越短越好，这样可以减少灰尘污染喷涂层，也可以提涂料的封闭孔能力和加快涂料的干燥。涂料由液态固化成膜的过程，对涂层质量影响较大。在涂料的施工中，须根据环境与涂料的类型，合格确定干燥与固化的时间。

涂料施工时测定湿膜的厚度，干燥后测定累计干膜厚度及外观检，这些同涂料施工检验相同，不再复述。