为了保证全厂系统稳定运行，避免空分装置出现安全问题，保障全厂生产系统不至于因为空分装置而停车，我们采取了以下处理措施关小氧氮气的阀使氧氮气产量降至7000m3/h。同时关小污氮阀，增加上塔的压力。在处理之前，严格按规范再生分子筛吸附器，确保分子筛吸附容量足够。严格校核主冷液氧侧碳氢化合物分析仪，确保准确可靠，在处理过程中，严密监控分析仪，如若液氧碳氢化合物超标，说明液氧中有固体碳氢化合物析出，必须停止处理。
故障的解决具体处理方法1.经节流阀调-1阀及液空过冷器，通过吹液-6阀排放，连续反吹三次，系统没有变化，未出现期望的效果，说明堵塞不在此处管路。2.关闭吹液-6阀，经节流阀调-1阀及液空过冷器、液空吸附器，通过吹洗-12/22阀排放，连续反吹三次后，关闭吹洗-12/22阀，再全开调-1阀，下塔液面迅速下降，主冷液面上升，说明反吹有明显的作用，液空管路堵塞就发生在此处，又按照这种方法再次反吹两次后，液空液面逐渐恢复正常，1h后，主冷液面逐渐上升至正常，氧气产量达到1000Nm3/h，氧纯度达到99.6%，工况稳定无异常。3.通过反吹处理过程，说明液空管路由液空吸附器到液空过冷器的主管道局部被冻结的CO2堵塞，究其原因，主要是板式换热器的CO2自清除不彻底，液空吸附器由于切换周期长或其它原因，导致吸附能力下降，以至于液空吸附器后的管路被CO2等其它杂质堵塞。
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