结晶系统采用液氨直冷满液位操作，与我公司原结晶ó系统液氨直冷工艺比较，该部分液氨直冷流程取消了循环罐，增加了氨液分离器。在仪表控制方面，新增结晶系统采用DCS系统控制，对提高外冷器的降温效果起到了良好作用，大大提高了氯化铵的生产能力。干铵炉改造由于联碱生产发展的需要，我们将干铵工序进行了整体搬迁，并在设备上进行了较大的改进。主要由á3000干铵炉改为á3500干铵炉，进料由干铵炉的中部改为顶部进料；提高了湿铵进炉后的松散和均匀度；采用压条式新型分布板取代原来的鹅卵石，大大减少了干铵炉座炉次数，改变了换床层鹅卵石带来的麻烦。
通过改造，干铵炉设计生产能力由2002203联合法生产精铵新工艺精铵生产原采用传统的水洗工艺，生产能力小，设备腐蚀严重，系统控制手段落后，产品质量不稳，其中SO、pH值超标，产品很少达到国家一级标准。由于采用一次水洗涤，母液膨胀严重，造成母液回收困难，产品原料全部采用干燥后的农铵，产品消耗大，而且需用汽车拖到精铵生产区，产品成本高。新装置于2000年元月投产试车，经过半年的调试和扩建，现已形成40kt/a生产能力。该装置工艺简单，易于控制，产品质量全面达标，产品能耗较低，成本大幅度下降，据测算，每吨精铵产品成本比原来下降近100元。
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