氧化铝包装中计量误差的分析

在氧化铝的包装工艺中，转子称计量误差过大，致使部分包装重量偏差超过了允许范围。初步分析是以下原因：

①转子称是通过电机转速、运转时间来标定所称物料的重量的，而信号转换误差较大，故难以达到要求。

②转子称不适于氧化铝粉的计量。

③由于收尘器所收集的氧化铝粉没有通过计量而直接进入包装袋，因而客观上造成了人为的计量误差。

鉴于转子称经多次调试后仍难以达到要求，因而更换为吊挂式电子称，对氧化铝包装袋直接称量。该方案实施后效果良好，完全解决了计量不准的问题。

收尘器风量偏低，造成氧化铝粉尘飞扬损失大，环境污染严重。针对生产中所存在的问题做以下处理方案：把现有收尘器的吸尘管，通过管道合并起来，由大风机抽吸到氧化铝仓顶收尘器，集中处理，废气就地排放，氧化铝粉尘返回氧化铝仓。这样不仅减少了设备台数，有利于设备的维护，同时也避免了返灰入袋时造成的再次扬尘。

出料口是包装生产的主要落尘点，因此要减少出料口的粉尘飞扬，出料口的设计很重要。现行的设计通常有两种：

一种收尘口在包装袋袋口上面，收尘风吸不尽落料卷入袋内的多余空气，致使包装袋鼓涨而影响包装速度，也造成扬尘较大。

另一种的收尘口在包装袋口内侧，收尘风很快把袋内空气吸尽，使袋子干瘪而影响下料速度。

为此，可将收尘罩改变结构，侧面孔位于袋口上部，底部孔位于包装袋内，底部孔全开时侧面孔全关闭，装袋时可根据袋子的涨瘪情况，随时移动外部换向罩调节底部、侧部孔启闭的大小，使袋子达到理想的工作状态。