中国石化青岛炼油化工有限公司应用的节能流体设备在可靠性运行方面还是很好的，专门的节能设备没有出现过由于设备原因造成的装置停工情况，只是在装置计划停工的过程中进行简单的消漏或清理检查工作。改造后的节能设备出现故障维修也是其他易损零部件的更换，和节能改造本身没有故障因果关系。一些节能设备包括改造后的设备运行优良率和配套零部件的选型、操作维修技能有很大的关系。对4台螺杆压缩机进行机械密封改造，将原有性能不太好的机械密封改造为干气密封，旧密封造成润滑油损耗严重，经常污染油箱，改造后间接节省了大量润滑油，也起到了节能的目的。
节能设备主要有透平驱动转动设备（包括蒸汽透平、烟气轮机和液力透平）、电动机变频、高效机泵、余热回收机组和永磁调速等设备，总体来说可靠性较高，比如蒸汽透平，目前技术可靠，故障率很低，是较好的节能产品，电动机变频应用较早，技术也较可靠，主要依赖电气系统，高效机泵和永磁调速由于自身技术特点，不依赖外部设备，所以安装、运行及维护简单，运行可靠，是值得推广的高效设备。
做为炼厂*大的一个节能设备就是烟气轮机，烟气轮机可回收功率为23000kW，功率大，节能效果显著，但是由于是回收高温烟气（680℃，含催化剂粉尘）的热能和压力能，对设备技术、材质和热力管道的安装要求都很高，由于存在一些不确定因素，故障率相对其他转动设备比较高，主要有以下措施可以提高运行可靠率，一是烟机轮盘、叶片材质质量的把关，目前采用GH864，检验是质量把关的**步；二是缩短热力管道的长度，减少热膨胀所带来的应力，本厂催化裂化装置采用美国UOP公司工艺包，由中国台湾中鼎公司设计，在设计理念中就尽量缩短热力管道；三是适当放大动静间隙，牺牲适当的效率来提高长运行周期；四是提高烟机壳体的设计强度；五是提高在线粉尘监测力度，粉尘含量高时及时切除烟机。
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