在其规定的检测标准中，从原材料、半成品、产品的全部检测过程的数种理化指标中，只用两种标准溶液，而且是同一种规格，这样不仅使操作者容易掌握操作方法，不易出错，而且便于管理，也可免去因同时检测几种材料时造成混乱。从专门从事试剂生产的公司购入高浓度的标准溶液，根据自己的需要稀释后使用，不仅可以省去标定各种标准溶液所需的化学药品、设备，如：基准物、指示剂、去离子水、马弗炉等必备条件外，而且可以省去各实验室标定的手续，大大地提高了工作效率及准确性。
另外，常规的容量分析是以标准溶液滴定待测溶液时观察指示剂颜色的变化而决定滴定终点，由于有的指示剂的变色点不是突变，再加上每位操作人员对颜色的反映不一，有的深一点，有的浅一点，这样对滴定终点的控制就会有误差，这种误差反映在数据上对车间生产的中间控制就会有影响。而英国霍奇森公司在标准中规定采用酸度计和指示剂同时使用来控制滴定的终点。酸度计可以简单明了地反映出滴定终点，检测数据相差在0.00～0.02之间，因每位操作人员都在同一台酸度计下操作，相对误差就会很小，这样为车间生产提高了准确可靠的数据，避免了反复调整过程，对产品的一次合格率起到了关键的作用，降低了费用，从而也保证了产品质量的稳定性。此外，标定酸度计用的缓冲溶液，如果在购入时不同的pH值以不同的颜色加以区别，使操作者一看颜色便可以知道pH值的数值，避免在标定过程中因是同一种颜色而重复标定。
在于检验产品是否达到规定的要求，皮革化工材料一般常规的检测项目繁多，如：外观、pH值、乳化稳定性、有效成份、盐份、水份、密度等，只需测定其中一、两项关键性指标，就可以掌握这种产品的质量状况，从而准确、迅速地反映出皮化材料的性能，确定合适的适用方法及用量。以各种动物油、植物油合成的各种加脂剂，其有效成份为油脂含量，而油脂含量是加脂剂类产品的重要指标之一，它可以直接反映出加脂剂类产品的质量，也会影响皮革的加脂效果。提高其检测指标的准确性尤为重要。过去在检测加脂剂的含油量时个别采用烘干法，但往往检测出的结果平行误差大，有效成份比实际的低很多，其主要原因是因加脂剂中含合成组份较多，另外，有的油脂易被氧化而增加重量或遇油脂水份多时，水聚在油下不易烘干恒重，造成测定误差大。
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