存在一些无规则的电磁异常点等干扰，则要求检测人员有丰富的实践经验来判断。对于电厂常采用外径的铁磁性钢管，由于铁磁性材料存在严重的磁干扰信号，很难对干扰信号判断，目前一般钢管厂常采用的磁饱和技术，使被检测的铁磁性材料磁化到饱和状态，磁导率约等于然而对于在役的钢管采用常规的磁化方法有很大的困难，因此提出了采用远场涡流技术可有效减少磁干扰，但是同时也带来另一麻烦，检测的灵敏度相对较底。以大亚湾核电站的号冷凝器为例，采用多频远场涡流检测技术对其列管进行探伤和测厚检查。
检测通道检测频率副频为主频的通道和通道混频得到通道的结果，在通道显示的是混频的效果。在征求厂方意见之后决定当场拔管验证。在测定的位置用放大镜看到两条极细的纵向裂纹，后经金相照片显示，裂纹深度已达由外壁向内壁发展。及时对缺陷管进行了修复，保证了设备的正图行列管检测结果阻抗图常运行。
通过实践验证智能全数字式多频远场涡流检测仪能有效的一次通过管道便可测出壁内外表面的裂纹凹坑腐蚀减薄及管壁材料的内部缺陷，并有在计算机控制下的自动检测数字显示灵敏度高和性能稳定等优点。因此，特别适用于核能电力石化航天航空等部门在各种管道金属零部件的探伤和壁厚测量以及各种铁磁性管道的探伤分析和评价。
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