论设备现代化管理与电子技术在机床上的应用

论设备现代化管理与电子技术在机床上的应用贾振远随着科学技术的不断发展，产品的工艺要求越来越高，高精度高效率自动化设备的应用已成为衡量企业的生产能力和国家的现代化水平的主要依据。因此，企业设备的现代化管理计算机技术在机床上的应用，已成为保障企业生存和发展的重要因素。本文根据我国生产工艺水平的发展，以计算机在设备现代化管理中的应用及数控技术在机床上的应用的两方面为主要论，进行控讨。

设备现代化管理系统的完善1计算机设备现代化管理的重要工具。

管理手段的现代化是设备现代化管理的重要保证，而计算机在设备管理上的应用以其高效率，准确及时的信息处理使这种手段达到了理想的境界。世界上发达国家计算机在设备管理上的应用早在80年代初已经遍布各管理部门，到了90年代初，设备管理已全面形成了网络化，计算机应用已从原始单纯的用于设备台帐的统计设备经济效益分析发展到设备远程状态跟踪，全球范围的设备备件网络供应系统。

设备的现代化管理对于个企业来说，必须具备个有效的设备现行管理体制，这个体制必须是建立在套科学的管理方法之上的。它包括了系统分析的方法，程序的管理方法，这个系统*基本的工作就是做好各项基础工作，保证所需原始记录数据的准确。设备管理部门把设备的有关信息资料存入计算机，利用计算机进行分析统计，询打印报。这应该是设备管理部门*普遍的日常工作，每个设备管理的领导者都能随时调用自己所需的信息。

随着计算机网络技术的发展，设备管理已从局部台帐式管理，发展到区域或全球性的计算机网络管理。设备使用单位可随时将设备的状况所需要的技术支援向设备制造单位报告，设备制造商会根据设备档案情况，对设备进行远程诊断，提出解决的办法。在备件附件的供应上可，询世界任何个地方的库存。

推行设备资产的计算机管理。首先要建立健全各种数据库，存储设备档案和备件档案等数据，建立较完善的设备购置系统设备使用管理系统设备修理维护系统，对于较大设备的维修或更新利用，计算机根据设备或部件寿命周期费用并结合生产产品成本，来测算决定采用的维修方案，使设备管理工作直接与生产效益挂钩，有的放矢8.

要1视设备管理人员的设济现代化管理的培训。保持支较高素质的设备管理系统人才，保证现代化生产和工艺的要求1设备管理理论和体制的变革汁算机的应用被认为是传统工业的场革命，传统的设备维修方式已由过去的单计划动化流水线的增加，使设备管理更加侧重于保证生产的正常运行。生产现场也从过去操作工人多维修人员少的模式转变为生产现场操作工人减少，维修人员增加，从而改变了生产工人和维修人员的比例，随着自动化电子化设备的迅速增加，使设备的维修工作越来越复杂，维修费用占用的比重不断提高，企业的生产利润对于维修工作的依赖关系越来越突出因此设备维修的理论随着科学的发展，也在不断变化应该结合自己的特点设置维修机构。因此，设备的功能可靠性，供应保证性，可维修性尤其重要。功能可靠性包括设备的制造质量，设备的维护保养状况，工作条件等供应保证性包括设备维修组织的管理人员准备技术资料和工具准备，备件和材料的供应等；可维修性是指设备的维修性，备件及设备结构的通用程度。修理工具的适用性及相应的组织措施维修工作的任务就是缩短设备的停机时间，降低维修费用，提高设备的可利用率。

设备维修应该走专业化的道路，小的企业维修应该走向社会，大的企业应该组织专业维修队伍这胜队伍与企业之间应该靠经济技术协议和承包合作连接在起，以保证生产的正常运行为目的。

数控技术的应用和引进，促进了工艺水平的提高机械加工行业里，随着生产的发展，产品的工艺要求不断提高。零件的加工精度，加工效率自动化程度，安全性，防污染性已成为企业面临的急待解决的问；单的手工操作，大的劳动强度，职业病驼背，腱翘炎，加工诗铁等粉沫治金及有色金属引起的尘肺病，板金设备操作引起的工伤事故已成为企业面临的急待解决的问。而走自动化的道路，改善劳动环境则是解决这些问的重要途径。

数控技术在我国相当部分企业里已起很重要的作用，尤其在些大中型企业中，大量加工心及数控技术的采已成为保证产品工艺要求。保证生产效率的要手段。它们的共同特点是，数控系统相当完善。整体配套性及兼容性好对。！复杂零件的加工，解决了手工操作很撒达到或无法达到的问，在引进的数控机床中有些是很有代性的数控镗铣加工中心。以镗为主的数控镗铣加工中心，它以樘床为基体，加工粕度高冶。

性好，般主轴采用套管来加强主轴的网度，多用于复杂型面的壳体类零件加工。在我国引进生产的马豪系列和瑞士米克朗公司生产的，系列应用较为普遍，马奈镗铣加工中心主轴采用角度旋转式移动，可以加工烈爪以下的零件。米克朗镗铣加工中心主轴采用直线滑动1移动，可以加工5008以下的零件。两种系列各有所长，两家公司由于制造高精度设备万史久。生产工艺先进，所以在镗铣加工中心领域里直处7**的位置，但设备价格比较昂贵，数控加工中心3多指以铣为主的加工中心。主要侧重于零件加工的范围，强调刀库的容换刀效率等。主要完成复杂型面的铣削加工此类设备以美国为主流，如美固辛辛那提公司的马刀系列，箭牌系列等。近几年来日本台湾的数控加工中心发展也比较快，如本的井精机，台湾的台中精机等都打进了大陆的市场。

国内的些机床生产合资企业，采取先组装，然后逐步国产化的方式，与国外合作生产，通过合作，大大提高了我国机床行业的制造水平，如北京机电研究院与美国合作生产的马刀系列加工中心，安徽与美国合作生产的泰那以系列加工中心；成都与美国合作生产的评，系列加工中心等。

3.数控车床。用以完成特殊或复杂型面的盘类轴类零件加工。在我国数控立车中以德国法国捷克为多，数控卧车以美国，日本为多；近几年来韩国台湾的数控车发展也比较快。

随着计算机业的迅速发展，数控技术渗透到儿乎所有的传统的机床领域，数控机床不仅效率高而且加工重复精度高，降低了对工人技术等级的要求，如培养个高技术的手工操作工人需要许多年的时间，而培养个操作数控机床的工人年以内就能培养出来。

数控技术在设备改造上的应用1数控改造技术的发展。

在发达国家，虽然十分强调设备的寿命周期，但老旧设备采用数控技术改造仍然占有很重要的位置，英国某公司把立车，铣设备70以上的百多台普通设备改造成简易数控，生产能力及技术状况发生了根本的变化。美国的普拉特惠特尼发动机公司在生产线上使用的精加工设备如型面铣钻镗床卧式镗床立车和磨床等大部分都加装了单功能的简易数控装置。英国的罗而斯罗伊斯公司在生产线上改装的这类设备就占40左右，而且投资合理，效快，便于推广。

数控技术在70年代以后发展十分迅速，尤其是伺服系统及驱动电机变化，经历了几次不小的革命3.液压步进马达和电磁离合器时代。液压步进马达有较大的扭矩13尺爪体积小，改造灵活，早期数控铣床应用较多。但存在着液压泵制造精度要求高，漏油和污染较严重等问。而电磁离合器且存在着扭矩小，精度控制不高的问。

直流伺服电机时代。直流伺服电机在我国的引进及生产北京密云机床研究所引进曰本法那克系统生产制造权，在驱动电机的应用上引起了场革命。由于直流伺服电机具有扭矩大可以达到几控制精度高，数控性能好等特点，数控机床厂家大面积的使用直流伺服电机，曾经是我国驱动电机的主流产品=但直流伺服电机碳刷磨损，维修困难也成了直流伺服电机致命的弱点，加上制造工艺复杂价格昂贵，使直流伺服电机的进步发展受到了限制。

数控技术的发展苒先反应在数控系统上，数控系统在我国用的比较普遍的是日本的法那克斤疋；这些数控系统的共同特点是具备完整的数控，伺服拖动以及驱动电机系统，功能上大同小异。用于设备的安装改造都很方便。

数控机床的改造大体可分为两种旧数控系统的更新换代。数控系统的大面积应用是在70年代后期，航空航天工业引进了相当的批数控镗数控铣数控车数控弯管机等，80年代又引进了批加工中心。这些机床在生产上都发挥了定的作用，但由于生产转轨或特殊生产结构的限制，相当部分数控机床少用或未用，机床机体保持了较好的精度和性能，但随着时间的推移，这些设备数控系统已经老化，故障率高，备件缺乏，硬件的可维护性软件的兼容性都成问，或耗能高。这种原本是数控系统的设备比较适合用新数控系统进行改造。这种系统改造实施起来比较容易，成功率比较高，很大的改造价值。这种改造主要考虑的是数控控制系统伺服驱动系统驱动电机等的匹配。

普通机床的数控化改造随着数控系统的发展，数控系统的模块化高集成度，软件的高兼容性，给设备现代化改造带来了广阔的前景，相当部分企业对普通设备进行了数控化改造，也取得了定的效果。但是，由于普通设备的先天不足如不是滚动导轨，摩擦阻力大，制造粗糙，定位精度低等。除特殊工艺要求外，这种改造成本高，使用效果不好。

数控技术改造的技术经济可行性分析2机床是否发生过重大事故。

机床的结构是否适合于数控改造，机床的主要部件是否完好无损。

5该机床在本单位生产中的作用及改造价值，6该机床投人产出率，算，投入的回收周期；影响我国数控发展的上要因素数控技术在我国的发展是不平衡的。目前的水平比起发达国家来差距很远，原因是多方面1传统观念与数控技术发展的关系=生产力的发展直接受到社会的制约；工厂的生产效益状况企业的管理体制数控系统的价格对数控技术的推广都有运动的影响。

目前对于数控技术的发展首先碰到的是生产任务的实际需要与否。传统的小生产习惯势力，加上些不合理的经济政策是对新技术推广的大障碍。例如某厂改装了台简易数控车经过生产的使用，效果很好，某零件的某道工序按普通车床加工需要至台车床分工序进行，采用简易数控后只用台设备道工序就解决问，可是干了几批活后就停下来。主要原因是如果这台设备开动，其它几台机床就会没活干，而它们操作工拿不到奖金，只好封存数控机床，活分着干。

认真的价值分析是数控技术改造的根本，即要考虑到技术改造的先进性又要考虑其改造零件的选型数控机床并非万能，对有些零件加工是合适的，有些零件则不合适，主要取决于零件的复杂程度及零件的批量。例如简易数控般适合于中等复杂程度，重复精度较高中等批量的零件，车外园，车台阶，镗孔，车螺纹等，以减轻操作者的紧张度，降低产品的废品率充分发挥数控加工的优越性。

刀具的使用寿命习具的使用寿命与被加工零件材料的选择有密切的关系，加工有色金属刀具磨损问并不十分突出，在加工较硬的材料，例如合金钢之类材料问就比较突出了，如果数控加工没有自动补偿，测量和检，工作量增加，刀具严重磨损后，重新调整比较麻烦，有的单位采用数控机床对刀仪，很解决问3在国际上解决数控机床刀具强度的问也是机加工行业里的个重要课。

机床本身的性能对改装后的使用效果有直接的影响。台数控机床改造的成功与否是反应了机床被改装部分的综合技术效果，在改造机床时，首先对机床要进行定程度的精度恢复尺寸链之间尽可能的减少相对的误差，经严格的技术分析后尽量的减少附加尺寸链尽可能㈦机床操作的安全性改造后数控机床的安全防护措施是非常重要的，改装后机床的电源线要尽量不外露，甩出线要保证安全，防护罩，行程开关，刀架安全开关以及些保险机构，尽可能的都要装上。要有防水防潮措施，以免冷却液导电或影响控制和运行部分的正常工作。

改造台数控机床，如果能使其稳定的用于生产，有明显的经济和技术效果，才有生命力。

有的单位设备改造工作上的快，下的也快，这方面是数控柜的质量问，另方面出存在着许多技术上的问，数控技术基础研究受到很大影响，很多搞数控改装的没有经过专门的训练，绝大部分都是半路出师搞数控，底子薄1加上情报交流少，对新技术接触的少，在研究和推广数控技术方面都存在很大的缺陷3有的单位由于没有吃透数控改装技术，改装后，后患无穷。

应该采用办学习班的办法，使参加数控改装的技术人员，能真正掌握数控改造的这门技术。了解国内外数控发展的情况；负责改装后的机床维修人员，应该参加调试的全过程，机床的操作者出应该配合调试工作，使项技术成功后就稳定的用于生产。同样的机床采用不同的维护方式，会得到不同的后果。机床改造好后要认真的试生产考验，考验合格后再交付给使用单位。并派专人负责，以保证新技术投到生产线上就能站住脚，改造经济效果随着电子技术的快速发展，数控改造的观念已从过去单局部的更换发展为整体型全功能的改造。尤其是对些高精尖关键设备，例如数控加工中心等，利用原有的较好的机械基体，采用数控系统整体更换的方式，更换老旧数控系统，使之达到新机床的水平，有较高的经济效果。

数控原件的质量直接反应数控机床的先天故障率。数控柜质量的好坏，直接关系到数控发展的前途。目前数控系统的生产百家争鸣，竞争激烈，给我们用户选择更满意的产品创造了有利的条件3可编程控制器不可忽视的应用领域在工业控制方面，可编程控制器简称，以它集计算机准确，灵活，系统可靠性高和继电器直观，功率大，易改动的特点为体，已成为目前工业生产设备及装置中所采用的重要系统。

技术的应用。在我国发展较快，从8，年代开始在我国工业上推广应用以来，短短的十几年中，不论在普及的数量上和水平上都有了相当可喜的成绩，取得了相当好的经济技术效益，例如172厂引进的轴数控钻用，机进行了改造，2厂等配电设备采用，机监控也取得了较好的效果。

用于控制设备或生产改程中的自动控制装置，它采用存储程序控制方式，将用户通过编程器，写人程序存储器内2尺0，启动执行程序后上0接收各种开关信号和传感器等模拟设备输人信号，通过输人单元在，中进行处理并接用户程序设计的逻辑关系而确定输出状态，然后送到输出设备执行控制任务的核心是人员所熟悉的梯形语言，对于使者来说，简笮易学。

另外13，还具有继电器顺序控制器等其它电气元件所望而不及的特殊优点如结构牢古耐用，无磨损，驱动能力强，抗干扰性能好。能适应在工业现场的高温冲击振动等恶劣环境；休积小重量轻，安装方使，逻辑功能变更容易等特点。

0技术应用领域在不断扩大目前，1机应用领域*广泛的是钢铁行业，在轧钢转炉煤气回收，焦炉备煤控制，铸造等生产过程自动控制中都取得了较好的效果。例如，钢厂将13机控制总线与计算机网络相结。123.

合，热轧厂加热炉进行来料板坯的数据信息跟踪实现燃烧控制*佳化。

柳州钢铁厂42孔焦炉日用煤量2250煤从卸车到人炉要经7，8过程，成带机200条长达12，0整个系统占地4，余万平方米，加上工艺，检测，保护，信号等电气设备61台套。用个电磁站个集控室进行；联络控制，设备多，距离远，系统复杂，条件恶劣，经，改造后，逻辑关系准确，清楚，容错力强，抗干扰性好，并有很好的监控能力。1998年投产以来，经过各种恶劣环境，开机率百分之百，故障率为零，几乎无人看管。

技术不但在生产过程控制上有其独到之处而且在传统的设备和生产线改造上同样显改造设备的工作，年来使生产中运行的，0机达1200余台，改造老设备704台，自动线39条。

第汽车制造厂采用，技术对上千台设备，54条生产线进行了改造，使过去设备所采用长，元件繁多，故障率高，维修困难等问得到了根本改善。

机技术在我国的应用已从过去的继电器顺序控制器，发展为具有硬件，软件，机构自保护，存储，故障诊断，模拟量处理等功能，在生产过程监视和控制中起到重要的作用。随着计算机的发展作为计算机外设取样点使生产过程更加科学化安全化3进步开发和推广，采用，控制和计算机连网，将是企业发展的必然。

对供电电源，工作环境要求低，并能够可靠地连续运行，在这点上与过去的用单板机组成的控制系统形成了明显的对比。

系统配置灵活，小以几十个输人输出点，大到几千个控制单元的系统控制都可以实现。

编程简单，调试方便，它集于计算机制功能齐全灵活通用性强的优点和继电器控制简单易懂功率大的优点不需要计算机复杂的程序和程序设计，减少了老式类型开关系统故障率可靠性差等缺陷。

在数控技术对于设备进行技术改造的推广和使用上，认真的总结过去数控改造工作的些教训，积极的吸收国内外先进可行的经验，改变我国落后的工艺面貌是摆在机加行业里的项迫切任务。很多厂充分地利用现有的数控机床，不断摸索，不断地总结经验，不断地加深数控基础理论知识的学习，使数控改造工作在生产上发挥作用。

随着工业的发展，微型计算机的使用为数控。机床的改造带来了更好的前景。它以其微型化标准化和价格低的特点，促进设备改造向生产综合自动化方向发展。可以预测今后10年机械加工将发生根本的变化，数控机床将普遍采用。

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