通过现场总线技术控制二次仪表实现闭环调节

系统启停控制二烧现有的控制模式不可能在本次项目中彻底改变，而且制粒系统的设备众多，如果全部采用操作台的方式控制启停是不可能的，并且现有的操作台能添加的控制按钮和开关的位置太少，也不能满足系统的需求，因此设计比较困难，但是经过工程技术人员对二烧工艺的仔细研究，*终成功的设计出控制方案：将整个制粒系统作为原有上料系统的一部分实现控制，在操作台添加一个料线选择开关和几个按钮实现制粒系统的在线切换，这样保持与原有系统的操作的一致性、也满足了制粒系统的需求、并且还实现了制粒系统的在线切换。

系统的监视模拟台上的信号指示已无法满足系统监视的需求，系统的监视由PLC和CS1000通信完成，CS1000通过MODBUS通信采集PLC中的数据，在CS1000监控系统上监视，这样就完成了制粒系统甚至整个烧结控制系统的监视。造球盘上料量控制造球盘上料量由现有的配料系统控制，在主控室和制粒仪表室间架设一条光缆，通过现场总线技术控制二次仪表，由二次仪表控制变频器实现闭环调节，从而实现由主控室控制造球盘上料量。该设计由于使用了现场总线技术，系统维护量小，设计可靠。烧制粒部分三烧由于受到场地的限制，只在原系统上又增加了一台长18m输出功率710kW的大型混合机，把原来的二段混合变为三段混合，由于新增混合机为高压大功率设备，不允许对混合机进行频繁的起停操作，为考虑高压混合机能够安全稳定的工作，在系统设计中就不能把它当作一个普通的设备进行简单的联锁控制，但是在系统运行中又必须有联锁保护的功能。