材料的质量是保证反应堆压力容器制造质量的关键。反应堆压力容器用钢一般采用锰镍钼合金钢钢系的材料，其化学成分是根据材料需要达到的强度、韧性、焊接性能、全截面力学性能、以及抗辐射能力等因素来考虑和设计的。以某百万千瓦级核电站反应堆压力容器顶盖法兰锻件的生产为例，针对锻件的特点，控制生产中重要工序的质量影响因素，过程控制中应注意的问题和避免出现质量问题的关键。分析如何通过对热加工质量的过程控制，得到满足设计要求的合格产品。主要涉及到炼钢、锻造、热处理等工序过程控制的实施。现以国内某百万千瓦级核电站按规范采购的反应堆压力容器顶盖法兰锻件为例，结合该部件适用的规范要求，分析如何通过控制主要环节中的关键工艺参数，来控制顶盖法兰锻件的制造质量，使部件达到规范和设计的要求。热加工过程控制总体要求和热加工工艺过程根据的要求，核岛重要部件的制造，首先应进行制造车间评定，以确认制造厂的制造装备能力和技术能力满足所生产的产品的要求。具体采用的热加工工序为：电炉初炼精炼炉真空处理前加热锻造锻后热处理粗加工性能热处理。制造厂的装备应能够满足这样的部件的制造要求。炼钢和铸锭冶炼和铸锭是提供合格钢锭的过程，此过程产生的缺陷大多数是不可逆的。尤其是严重的夹杂、缩孔，一般很难在锻造过程中锻合（焊合）。因此炼钢和铸锭的质量直接关系到用来生产锻件的钢锭的质量，因此，冶炼和铸锭决定了锻件的先天质量。
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