由于管道建设时间较长，部分测试定位桩缺失或被移动，给日常管道维护带来不便。首先应用仪器的定位功能对管线重新定位。从现场情况来看，一些测试点管线实际位置偏离原测试桩12m，仪器反应灵敏，定位准确。在漏铁点测试过程中，发现此段管道防腐层大部分完好，没有出现大面积剥落、开裂现象，只有几处出现异常信号，经技术人员分析和重复测试，确定距离参考点466m和820m处可能为防腐层破损点。在现场开挖及电火花检测后，证明了以上分析的正确性，并及时做了处理，防止腐蚀面积进一步扩大。
漏点检测结果序号漏铁点距参考点位置（m）防腐层情况管道本体腐蚀情况处理方法施工时造成的细小孔洞腐蚀点深1mm重新做防腐防腐层开裂与管道粘结力下降无明显腐蚀点重新做防腐从现场测试结果分析可知，由于管线施工时防腐层施工质量较好，因此管线无大面积腐蚀、剥落，只在某些点存在问题，对此可采用定期应用检漏仪进行寻检的方式，重点检测危险地段，做到防患于末然。使用过程中存在的问题及解决办法。抗干扰问题由于航油管道的特殊性，地面上的市政设施较多，地上干扰和地下杂散电流较多，在测试过程中，如何将干扰信号的影响降到*小是仪器操作者需要解决的重要问题。解决办法有以下几种：（1）在实际应用中增加仪器操作经验，能根据仪器信号不同状态判定有用或无用信号，加强主观抗干扰能力。（2）发射机输出端应与管道和大地良好接触，如测量点距发射机较远，应选择较大的电流档位，保证信号良好传输。在接收信号允许的范围内，尽量降低接收机的灵敏度。
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