在分解炉中,三次风管与分解炉连接处在保证通风面积的前提下,考虑到三次风冲刷的问题,用硅莫砖砌筑一道400mm厚的挡墙,将三次风改向,既防止挡墙被冲刷,又使之尽可能地沿着分解炉锥部切向进入,形成较好的流场,同时避免结皮的产生。
中控操作时,降低分解炉出口温度,由原来880℃降至860℃,适当加大窑头煤量以稳定窑况,减少分解炉锥部结皮。用红外线测温仪对原来烧蚀的位置进行定期检测,温度没有升高。说明此处没有出现被冲刷烧蚀的现象。
分解炉锥部结皮现象大大缓解,从而保证了生产的顺利进行,产、质量有了大幅的提升,能耗有所下降。
为避免结皮,在保证通风面积的情况下,在三次风管与分解炉连接处,人为地将三次风管与分解炉连接处的出风口抬高,当煤管伸进炉内200mm后,改变了原来炉内的燃烧流场,造成火焰直接冲刷对面的耐火砖,是导致耐火砖出现烧蚀的主要原因。
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