这种复合夹芯结构粘弹阻尼仪表板是一种非线性振动系统。从动力学角度来看，其动态响应分析和数值计算十分复杂，如应用弹性粘弹性复合结构的动力分析理论和有限元数值计算方法，方程求解常常需要进行大量简化和近似处理；由于离散化误差，材料物理参数的确定性，边界条件的近似处理，结合部动态参数估计不准和系统阻尼参数不易确定等原因，按照图样建立的有限元模型和计算结果都是不够准确的。
由振动试验可以直接测出系统在随机振动激励下的响应，对测得的响应曲线和数据进行分析，可了解该系统的动力性能及响应规律。为此，我们设计了几种典型的泡沫塑料阻尼夹芯减振结构的仪表板，通过振动试验和分析，获得其动力响应特性及减振性能的结果。
支架方案示意层板结构五层板结构七层板结构采用宽带随机振动试验，分三级加载，*大功率谱密度0.13g2/Hz，相应的总能量均方根值为15.0g.试验方向包括轴向和横向；以夹具上靠近试件Ⅰ，Ⅲ舵面上的两个点作为振动控制的基准点，在此安放加速度计，以获得所需的输入功率谱密度。
试验结果分析PSD响应谱分析由板面的响应谱图可看出系统具有非线性动力性能，响应不随振动量级的增加呈线性增加，随着振动载荷加大，响应的传递率减小。结构的这种非线性动力性能对改善支架的振动是有利的。
是三种仪表板板面测点的功率谱密度（PSD）曲线。可以看出，不管是哪一种仪表板，一阶频率接近，一阶是系统的整体固有频率；由于五层板和七层板的阻尼增加，响应峰值比三层板低。到400Hz以上的高频段，五层板和七层板的响应峰值逐渐减小，可见阻尼层在仪表板的高频段具有良好的减振效果。从总体上看，五层板的减振效果明显优于三层板，而七层板更好。
振动响应总均方根值分析是各试件每个测点振动响应的总均方根值直方图。从图中可看出不同仪表板支架系统整体的动力响应特性。试验系统框图仪表板板面PSD曲线仪表板图中横坐标的4，7，8，9均为仪表板板面上的测点。由图可知：对于没有粘弹材料的三层板，泡沫塑料具有一定的隔振效果，如板面中间8测点的响应总均方根值为23.1g，而另一面相应位置4测点的响应为18.8g，比8号测点有所减小；说明泡沫塑料具有一定的隔振作用。
但从整体而言，单纯由泡沫塑料夹芯组成的三层板的减振效果仍然有限，大部分测点的响应仍然较大。轴向振动振级为0.13g2/Hz时主要测点的响应总均方根值在三层板的基础上增加粘弹阻尼层后，动力性能明显改善；如板面的7测点，三层板的响应总均方根值为31g，五层板的为17.3g，比三层板减小45%，七层板为14.2g，又比五层板减小19%，说明粘弹阻尼层使板面阻尼加大，振动响应得到抑制，随着粘弹阻尼层的增加，减振效果提高。五层板上的4测点和8测点响应的总均方根值均为15.0g，说明粘弹阻尼层不仅改善有阻尼层一侧仪表板的动力性能，而且使整个板面振动响应得到有效抑制。
仪器组件减振仪表板设计的*终目的是改善仪器的动力性能，通过对仪器上测点的分析可以直接获得这一信息。图中横坐标的5，10，11，12均为仪器上的测点；以11测点为例，在三层板支架上的响应是26.8g，比振动控制基准点放大约1.7倍，与板面的响应相当，在五层板上的响应14.1g，比基准点减小，在七层板上的响应为12.8g，比五层板更小，说明随着仪表板粘弹阻尼层的增加，动力性能改善，仪器组件的振动响应减小。
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