在电源评测建设方面，我们近期已经进行了650W-850W的几款中高端的上机测试，接下来我们还将进行更多电源的评测，包括比较大型的横向评测，在完成后续测试之前我们有必要到电源厂深入学习一下电源的生产和测试过程（大家懂的）。这一回小编应邀到振华的电源工厂进行参观采访，振华电源近年来以高效率和高性价比著称，一款金牌电源是如何制造生产出来的，这其中到底有何秘密，让我们一起来看看。
振华在大陆的工厂——劲华电子厂位于东莞清溪，已经很靠近深圳，在广州出发大概需要接近2个小时的车程。劲华电子厂的规模在所有的电源厂里算起不来不算大，工厂车间分为两层，整体环境非常简洁。
小编去到电源厂当天的气温大概接近35℃，室外气温高、湿度大，振华的工厂车间内开着大型的空调，并且到处都有落地扇，振华员工的工作环境还是相当舒适的。
工厂第二层是电源元器件组装、焊接和检测的楼层，在车间一侧我们看到超级花的MM正在检测主控子板，据说主控子板上的这个SF芯片是振华的刘国泉工程师花了数年心血开发的。
工厂里工作人员都带有防静电手环
检测完的主控子板按顺序在格子里放好
刚好隔壁是测试DC-DC模块的设备，我们也顺路瞄一眼
检测合格的DC-DC模块也都放在珍珠棉上备用
在车间的另外一侧，生产接线和其他备件的流水线
PFC控制子板也在这里生产完成
接着往下看，这一台机器比较有趣，把开关管放上去，开动开关，它会执行引脚修剪的功能
喀喀喀，修剪完的开关管躺在防静电棉上，对元件的保护措施振华还是做得很到位
接下来是元器件的安装，针对不同的电源型号，有不同的散热片和安装模具用于固定开关管
这部分的安装顺序是：放上散热片——盖上模具的盖子——放上绝缘垫——按型号放上管子——缩上螺丝。这样一来可以确保元件针脚的间距，对于提高后面的焊接的安装会有很大的帮助。
安装完开关管的散热片都整齐放在一个格子里
金色的散热片也是成堆的，看起来挺漂亮
接下来我们来到修整主PCB的地方，这部分需要做的事情是用美纹纸将PCB板上不需要进行焊接的通孔全部封住
处理完的PCB板同样包好躺箱
组装和焊接的重头戏就在下边这个流水线上演
我们拍照的时候刚好车间的员工都休息去了，振华的工厂每隔一段时间都会让车间员工休息
这条流水线的任务是把元器件按从矮到高的顺序进行安装
流水线一边的盒子里躺着各种电容电感，图中正对着的是CapXon的烟囱，规格3300μF/16V/105℃
没错，这就是振华广告里所提到的双层立式变压器，看起来比我们常见的变压器多了一个绕组，也就是漏磁LLC谐振变压器，通过主变压器漏磁来整合谐振电感
插件完成之后，电源的两个散热片使用一个特制的工具进行固定，确保散热片不会东倒西歪
然后就是开动传送带，把组织完成的电源板送进焊炉进行波峰焊
振华的电源在焊接流程上助焊剂使用的是发泡的方式，相对于喷雾式会比较浪费助焊剂，但可以使得PCB整体都浸润到
焊炉一边的工业电脑对焊接过程进行监控
焊接完成的PCB已经具备一个完整电源的功能，这里的工作人员主要是对电源进行检测
电源正常点亮输出正常就可以进行下一步检测
检测合格的产品堆放在一个货架小车上
工厂的其他角落同样有完成的产品等待检测
完成第一轮检测，随后进行的是高温烤机测试，这部分每一款产品都要进行，不存在抽检
在固定的温度满载跑了N个小时之后，合格的电源就将进行下一步的测试
顺便说一下振华工厂对电源除了进行高温烤机测试之外，还另外进行了冰冻测试，我们在后面会再介绍。在二楼会完成电源的DC-DC子板测试、主控子板测试、整个电源的输出测试、高温拷机测试和震动测试。随后电源产品将会送到一楼继续测试和包装。
接下来这个打高压的测试有点危险
然后是上负载仪的测试，一套Chroma6000和一套Chroma8010的自动测试系统
Chroma可以进行权威和准确的测试
完成了这一部分，电源会再进行震动测试（前面进行的烤机测试可能会使电源元件吸热膨胀、伸缩，脱离原本的安装位置），工作人员在敲打电源的同时监控电源的输出值，假如出现输出波动，那么电源就不合格，不能出厂了。
上面繁杂的测试流程完成之后，工作人员将给电源贴上标签，装上外包装准备出厂。
我们掉头回到工程部看看电源的抽检部分。这里需要完成的是电源的实际上机应用，图中的电脑正在进行3DMark测试。
然后是刚才所说到的低温测试，电源包裹之后扔进冰箱进行冷冻以检验电源对极限环境的适应力，这是有效解决CBB(CoolBootBug,低温启动错误)的一种方法。
振华的工程部也有不少用于测试电源的高级玩意儿，包括下图这一台，应该是i7-980X，技嘉G1主板和AMDHD5970显卡。
测试用机基本上都是安装了Windows7+Windows8双系统
这一套是华硕的双路主板
CPU+12V在待机时就已经消耗了15A的电流，非常恐怖
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