某电厂除灰系统中,透气层组合结构不好,寿命短,运行不足1000h就要更换。透气层刚性不足,运行后变形大。送灰中参数变化大,使仓泵出力不稳定。透气层面积及空隙率未经实际试验,运行时耗气量大。由于料位计信号不准确和不可靠,常常使控制混乱。为了能自动程控送灰,只得将料位计退出运行,采用设定进灰时间来控制,为了不出现满缸现象,往往设定较短的进灰时间,牺牲了出力而保稳定,输送效率大为降低。
泵体和出灰管配置的压力显示仪表进口易堵塞,在控制室没有直观的压力显示与运行监护手段。制造厂配套的程控设计不合理,回路中使用中间继电器多,造成回路故障率高。
仓泵在输送干灰时,其特点是首先利用底部气化板实现气与灰的流态化,流态化的程度又决定于气化板的结构与特性。因此仓泵制造厂如果掌握了性能优良的气化板的设计与制造技术,就能使产品胜过同类产品。
称重式料位计是在每只泵体支腿上安装3只电子秤,将进灰、出灰、进气等刚性连接改为软性连接,实现了进灰与出灰的称重。安装后经调零、质量标定,实现了进出灰的量化。显示和质量料位设定作为程控的信号。仓泵安装电子称重料位计,同时配套了数显仪表,使运行监控直观和出干灰生产的量化管理。
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