扫描电镜分析电镜试验结果：#3、#4炉管节室温横向断口形貌绝大部分为解理断口，说明室温脆化已相当严重，高温冲击断口表明2个管节中球状夹杂物含量非常多。通过解剖钢管内部裂纹可发现，#3炉裂纹是与由冶炼及轧制过程造成的成串夹杂物相关联的，裂纹是穿晶的，且走向平直，裂纹前端未见扩展迹象。
表面主体裂纹内部充满运行产生的氧化物，但裂纹前端仍可以发现成串的夹杂物。炉管400e冲击断口形貌。X射线能谱分析夹杂物主要是合金元素的球状氧化物，一些硅酸盐，少量金属硫化物。由#3炉裂纹平行于轧制方向、平直、尖端圆钝和穿晶走向、裂纹尖端残存夹杂物可以判定：裂纹不是高温运行产生的蠕变及运行应力腐蚀造成的，因为二者均以沿晶断口为主要特征；亦非运行疲劳所致，因裂纹无扩展迹象。
裂纹是由密集呈链状分布的夹杂物所导致的，这些夹杂物是冶炼工艺不能保证钢材的纯净度及以后的轧制过程沿轴向分布所导致的，其在以后的变形和热处理过程中，使应力集中，并由于夹杂物本身较脆，热膨胀系数与母材差别大等因素导致了裂纹的产生。#3炉管节未发生脆性灾难性断裂的主要原因为：短节工作应力低、高温下有一定的韧性及运行时间短。夹杂物超标对2个管节的力学性能的影响已经相当显著，表现为：室温横向冲击韧性低，且远低于纵向韧性，横向强度明显低于纵向强度（通常前者高于后者），这是由于夹杂物趋于沿变形方向排列，按照Griffth断裂模型，这降低了横向断裂强度，同时使横向断裂更易于发生脆性解理断裂，使横向韧性下降。
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