宏观检查是整个容器实物检验的基础，它可以为后续实施的检验定项目，定部位，定比例。比如，宏观检查发现有鼓包，则应对该部位增加化学成份分析、硬度测试、无损探伤，直至金相检验等，以确定鼓包产生的原因、范围及危害程度；又如，对宏观检查发现的表面严重腐蚀部位，特别是内表面的严重腐蚀部位，应该根据容器所盛装介质的特性增加检验项目，起码应该附加表面探伤抽查，以确定是否产生应力腐蚀裂纹等缺陷；再如，宏观检查发现保温层有潮湿、跑冷时，则应打开该部位对金属壁进行全面的检验，以查清泄漏的部位和原因，为解决问题提供依据。对那些结构或操作上容易受到冲击和交变作用力的部位，宏观检查时要予以重点关注。例如，在检验某饮料加工厂的立式杀菌锅时，宏观检查发现个别杀菌锅的快开式锅盖连杆的吊耳角焊缝有裂纹，于是对一百多台杀菌锅的吊耳角焊缝处全部进行了磁粉探伤，结果发现有八十多台都产生了裂纹，其中不少裂纹已扩展甚至穿透了杀菌锅的本体母材，*长的穿透裂纹有120mm.可见，宏观检查对高效圆满地完成容器的检验工作，保证检验结论的准确有效起着纲举目张的作用，应引起足够的重视。内部检验一般来说，压力容器的内部检验比外部检验要困难得多，主要是容器内部往往空间狭小，介质及残留物气味难闻，加上器壁表面较脏，常常使人望而却步，故有的检验人员习惯于只抽查容器外部，对内部检验草率应付。另一方面是有的检验人员认识不到位所至。笔者与同行有过多次交流，结合自己的实践，认为容器内部检验在某种意义上比外部检验更为重要，因为介质一般都是与容器内表面直接接触，而使用中新生的裂纹一般都产生在内壁，外壁发现的裂纹往往是制造时遗留下来的。特别是那些有金属或非金属衬里的容器，只有进入内部才能检查衬里是否产生了腐蚀、裂纹或破损、脱落等情况，如果内壁不做有效的检验，岂非对使用中可能产生的缺陷听之任之？所以，能够进入内部的容器都应尽量做内壁的检验；人不能进入的，也应采取相应措施实施检验，如用内窥镜做宏观检查，或在外壁用超声波探测内表面裂纹；对高参数运行的关键设备，甚至要考虑采用声发射检测等等。事实上，我们近年来在容器内部也发现了不少表面缺陷。
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