整个装置的水冷器均存在水侧的腐蚀，表现为积垢严重和垢下腐蚀。冷却器管束水侧做过防腐蚀处理的较好，但未做防腐蚀的管束则腐蚀严重，如E39、EAO等。做好不同原油的混炼：混炼是防止高温硫和环烷酸腐蚀的有效且低成本的方法，通过混炼可以降低原油的硫和酸值含量，关键是混炼方案的设计必须满足设备的要求，混合必须均匀。加强工艺防腐蚀措施：“一脱三注”方法对控制蒸馏装置三顶系统的腐蚀有明显的效果，完善“一脱三注”工艺控制，保证操作的正确有效及稳定，在装置长期运行中是至关重要的。对高温部位的腐蚀，可加注高温缓蚀剂。装置检修时，已预留了5个高温缓蚀剂注人点，（初馏塔进口、常二中、常压塔底、减一中、减二中），基本覆盖了装置工艺流程中的高温部位。改进结构设计：在高温部位应尽量使介质流动均匀稳定，以降低冲刷腐蚀和汽蚀的可能性。
每个接管，内壁应打磨平整，尽量采用双面焊接。对腐蚀严重的部位，应重新核算介质流速，特别是常压炉辐射出口、炉内汽化段、高温重油泵出口等，根据情况可适当进行扩径，降低介质流速。正确选材：材料的耐腐蚀性不仅与材料成分有关，而且与金相有关，热处理对抗腐蚀性能都有影响，因此在施工过程中必须注意制造的工艺规范，以减少缺陷。加强水质管理：改善水质，选用合适的流速、温度，做好相应的防腐蚀措施。加强日常巡检和监测：目前装置加工原油品种较多，切换频繁，已经建立腐蚀监测网，以便进行腐蚀情况分析研究。
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