机泵安装质量问题对策表机泵安装一次合格率100％。由施工员制定机泵安装方案、试车方案、吊装方案。钳工技师和质检员分别在现场进行技术及质量交底和实测记录。做好设备成功就位的一切准备工作。由质检员完成动设备安装检验计划，对30台机泵基础和风机框架进行全面检验、验收。验收要准确，从基础面水平度、标高，到中心线位置、孔距都要严格控制在标准范围内，机泵安装水平技术标准。施工单位、建设单位、监理三方共同完成设备的验收，同时，根据设备实体测量值对地脚螺栓位置进行逐个确认。
安装中杜绝施工方法不正确的诸多因素，采用施工员现场监测指导，质检员验收，两人一组施工，杜绝了以往人员多，技术力量不均现象的发生。在施工中的检测工具必须在标准使用期内，非检验的检测仪器不准带入现场。由于温差或其他因素的影响，检测设备读数会产生细微变化。为了保证读值准确，要求设备员到检测单位进行二次检测，这样就确保了仪器的准确读数。
增加垫片与设备的紧密度接触，并同时用0.05的塞尺检查各组垫片及设备接触面的环向间隙，使相互接触面全部达到90％以上。由于环境影响和设备应力本身作用，水平值一天要有几次变化。应经多次观测确认，把安装水平控制在标准范围内。同时，在土建施工中应对灌浆料进行捣实，并保证地脚螺栓不能倾斜，不能影响设备水平度。灌浆72h后，对设备再进行水平测值。
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