网络等。
等都提出一定的要求。就包装材料而言，要求有较高的密度、滑度、厚度均匀，而且要有一定的抗拉伸能力。光电检测方法随不同的包装材料有透射式和反射式两种，透射式用于透明包装材料的检测，而反射式则用于难以透光或不能透光的包装材料的检测。通常高速度的包装机设计，大都采用反射式光电检测方法，因为它具有很高的检测灵敏度。对色标印刷要求，定位色标必须能起到遮光或通光的作用，同时随包装产品的大d’和检测方法的不同，定位色标要有足够的遮光面积（宽3~6mm长5~25mm），以保证光电检测时信号的可靠性。
有了良好的包装材料，合适定位色标及正确的光电遮光反射式传感器测量色标方法。就可以进行色标对标与调整。
首先由光电头2测量已经同步的色标初相位；式T光。一一光电头脉冲信号与横封切刀脉冲信号的周期初相位由前面的i设十可知色标相位VK（表示KBd刻）vk=T光k/T刀会越来越大（送纸机构设计成具有包装纸滞后效果），与色标初相位差AVk=V0也越大。当AVk超过某一常数值（经理论计算并实际测试后该常数值为20）超越离合器工作，让送纸机构加速，使AVk变小直至变负。当AVk小于某一负常数值后，制动停止超越离合器工作，使送纸机构再次显现原设计的滞后效果，重复上述的工作过程。超越离合器工作与不工作相互交替，这样包装纸的切断部位就在正确的位置附近跳动。一进地退，制动与启动来达到连续定位，使误差控制在一定的范围内。
按上述原理与方法设计的枕式多功能包装机，配上微电脑控制的纸长iS定调节以及色标定位系统，彻底解决了全自动光电定位问题。经实践测定，该系统定位精度为2mm，实际测量精度为0.1mm.系统高速运行、平稳可靠、封切准确，是目前*先进、*理想的机型之一。
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