离心式制冷压缩机的检修及故障分析

离心式制冷压缩机的检修及故障分析

一：离心式制冷压缩机的拆卸

1.拆卸的注意事项

1）从制造厂整体装箱出厂的离心式制冷机组质量比较可靠。只有在定期大修或出现故障使机组无法继续运转时，才对压缩机的进行解体检修，但蒸发器，冷凝器等机组构件无需拆卸。

2）压缩机的主要零部件拆卸后，应根据其精密程度，合理选择清洗剂（如煤油、汽油等）或化学清洗液进行擦洗，擦洗物不得用棉纱、纤维，应尽量使用丝绸类织物。

3）拆卸过程中，要仔细保护径向（滑动）轴承孔、推力轴承面、大小齿轮轴颈、花键槽，主轴轴颈等精加工配合面，注意不要产生划痕。

2.压缩机的拆卸步骤

离心式制冷压缩机形式较多，其拆卸步骤也有所不同，下面的拆卸步骤仅供参考：

1）拆除吸气管

2）检查导叶从全开到全关是否灵活，导叶转动是否同步一致。

3）拆除执行机构、杠杆与波纹管，拆除平衡管，拆下进气坐。

4）检查气封环和叶轮进气口情况。

5）拆除蜗壳和机壳等连接螺栓。吊卸蜗壳，小心不要碰撞叶轮。

6）用手盘动叶轮转子，其转动应灵活。

7）拆下叶轮螺栓。

8）拆下叶轮，注意叶轮与叶轮轴的键槽配合，做好记号，以免装配时出错。

9）拆下油封，检查油封及其配件是否完好，必要时进行研磨和更换。

10）将电动机和机体分离，拆开联轴器。没有联轴器的，可拆除电动机轴承座盖及电动机轴承的螺栓，检查电动机后轴承和挡油环等零件的完好性。

11）检查增速器中的大小齿轮和轴承等部件，必要时可进行修复、更换。

二：零件的检测和修理

零部件的检测，主要是测量配合间隙是否超出规定范围，检查各零部件的磨损量是否超过极限，由此来确定零件是否需要修理或更换。离心式制冷压缩机有许多型号，大小，结构差异较大，在进行零部件检修时，很难找到一个统一的技术标准。表5-5和表5-6中列举了FLZ-500/FLZ-1000两种机型的零部件的配合间隙。

三：离心式制冷压缩机的装配

离心式制冷压缩机的装配应按照与拆卸相反顺序进行，装配前应把所有油孔和连接管路进行清洗，并用压缩空气吹除干净，检查连接法兰上用于密封的石棉橡胶垫片是否完好无损，O型圈是否已经更换，仔细修刮轴承内孔及两端平面上的毛刺和锈斑，抛光轴颈，研磨摩擦平面，并清洗干净，装配之前，应在零件表面涂上一层干净的冷冻机油。

装配过程中，应用千分表测量增速器的两齿轮轴平行度，其偏差应小于0.025mm,保证大齿轮轴与机体平面的垂直度，装配后的调节装置的导向叶片应转动自如，无卡住现象，叶片转动应同步一致。

四：试机

当压缩机装配完毕后，需对压缩机进行调试。具体方法见公司新闻内容里{离心式制冷压缩机的操作程序}

五：离心式制冷机组常见故障及处理方法

故障现象：压缩机震动过大

故障分析1.转子动平衡精度末达到标准及转子件材质内部缺陷。故障处理：复核转子动平衡或更换转子件

2.机组内部清洁度差。停机检查机组内部清洁度

3.叶轮与主轴防转螺钉或花键强度不够或松动脱位。更换键、防转螺钉

4.转子叶轮端头螺母松动脱位，导致动平衡破坏。检查防转垫片是否焊牢，螺母螺纹方向是否正确

5.小齿轮先于叶轮破坏而造成转子不平衡。检查大小齿轮状态，决定是否能用

6主轴变形。校整或更换主

7.推力块磨损，转子轴向窜动。停机，更换推力轴承

8压缩机与主电动机轴承孔不同心。停机调整同轴度

9滑动轴承间隙过大或轴承盖过盈太小。更换滑动轴承轴瓦，调整轴承盖过盈量

10密封齿与转子件碰擦。调整或更换密封

11压缩机吸入大量制冷剂液。抽出制冷剂液，降低液体

12进出气接管扭曲，造成轴中心线歪斜。调整进出气接管

13冷冻机油中溶入大量制冷剂，轴承油膜不稳定。加热使油中制冷剂蒸发排出

14机组基础防振措施失效。恢复基础防振措施

故障现象：喘振，强烈而有节奏的噪声及嗡鸣声，电流表指针大幅度摆动。

故障分析，及故障处理

1.冷凝压力过高。降低冷凝压力

2.蒸发压力过低。调整蒸发压力

3.能量调节的导叶开度过小。增大导叶开度

故障现象：轴承温度过高

故障分析及故障处理

1油冷却器水量或制冷剂流量不足。增加冷却介质流量

2.冷却水温或冷却用制冷剂温度过高。降低冷却介质温度

3.油冷却器冷却水管结垢严重。清洗冷却水管

4.螺旋冷却管与缸体间隙过小，油短路。调整螺旋冷却管与缸体间隙

5.油泵内部堵塞，滑片与泵体径向间隙过小。清洗油泵、油过滤器、油管

6.油过滤器堵塞。清洗或拆换滤芯

7.油管接头漏油。检查油管接头

8.输油管堵塞。疏通管路

9.油量不足。补足冷冻机油

10.冷冻油质量低劣。更换冷冻油

11.油桶与空气直接接触，变质。改善油桶保管条件

12.油系统末清洗干净。清洗油系统

13.油中溶入过多的制冷剂。给油加热，分离制冷剂

14.末定期换油。定期更换油

15供回油管路严重堵塞。清洗供油管路，恢复供油

16.油中混入大量颗粒状杂物，在油过滤网破裂后带入轴承内。更换冷冻机油

17轴承（尤其是推力轴承）巴氏合金严重磨损或烧熔。拆机更换轴承

故障现象：压缩机不能启动

故障分析，及故障处理

1.进口导叶不能全关。检查导叶开闭是否与执行机构同步

2.主电源或主电路不正常。恢复电源正常供电，恢复主电路

3.控制线路断电。检查恢复控制电路正常工作

4.过载继电器动作。检查继电器的设定电流值

故障现象：油泵不能启动

故障分析，及故障处理

1.防止频繁启动的定时器动作。待设定时间过后重新启动

2.磁开关不能闭合。按下过载继电器复位按钮，检查熔断器是否断线

故障现象：蒸发压力过高

故障分析，及故障处理

1.制冷剂不足。补充制冷剂

2.冷负荷过小。关小能量调节叶片风门

3.制冷系统中含有过多冷冻机油。清除冷冻油，更换制冷剂

4.浮球阀开度太小。调整浮球阀开度

5.蒸发器铜管内有污垢。停机检修或消除污垢

6.冷媒水中有空气。打开端盖上的放气阀，排除空气

故障现象：蒸发压力过高

故障分析及故障处理

1.冷负荷过大。将能量调节叶片风门开大

2.浮球阀开度太小，没有形成液封。调整浮球阀开度

故障现象：冷凝压力过高

故障分析及故障处理

1.冷却水供水量不足。排除水管中的杂物或开大水阀、增大供水量

2.冷却水进水温度过高。检查冷却塔工作情况，进行检修

3.冷凝器传热面污垢太厚。定期，清除传热面的污垢

4.系统中有不凝性气体。启动抽气回收装置，将不凝性气体排出机组，如渗漏严重侧应对机组进行捡漏

5.浮球阀末打开或开启过小，使冷凝器中积液。检查浮球阀有否故障，有故障应进行修理

6.水室流板短路。打开水室进行检查，发现短路处应修复

7制冷剂中含有杂质。对制冷剂进行过滤或更换制冷剂

故障现象：冷凝压力过低

故障分析及故障处理

1.浮球阀液封没有形成。进行浮球阀

2.冷却水量过多。调节冷却水量

3.冷却水温过低。调节冷却水温

故障现象：电动机超负荷

故障分析及故障处理

1.制冷剂负荷太大。降低冷媒水进水温度，关小能量调节导叶片的开度

2.压缩机吸湿蒸汽。降低蒸发器液面

故障现象：制冷量太小

故障分析及故障处理

1.冷凝压力过高。降低冷凝压力

2.蒸发压力过低。提高蒸发压力

3.制冷剂含油量太多。对制冷剂进行提纯或更换

故障现象：启动时油压过低

1.油中含制冷剂太多。开启油加热器，对油加热

故障现象：运转中油压过低

故障分析及故障处理

1.油压调节阀调节不当。调节好油压调节阀

2.油过滤器太脏。清洗机油过滤器

3.油管路系统漏油。检查管路

4.轴承间隙过大。检修轴承

故障现象：机器腐浊严重

故障分析及故障处理

1.有大量空气漏入。对机组重新捡漏，予以修复

2.水漏入蒸发器或冷凝器。对机组重新捡漏，予以修复

3.水质不良。提高水质

4.油质不良。提高油质

故障现象：抽气回收装置运行不正常

故障分析及故障处理

1.活塞式压缩机不动作。检查电源，传动机构等

2.回收冷凝器内应力过高。检查减压阀的动作，重新调定压差调节器的调定值

3.回收冷凝器效果差。检查回收冷凝器冷却供液管是否堵塞，检查回收冷凝器放液阀是否失灵，排除积液

.活塞式压缩机压力油量减少。更换活塞式失效的油环，检查油路是否堵塞

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