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摘编自《中国化工报》
记者日前从廊坊市晋盛节能技术服务有限公司了解到，由该公司与其它单位合作开发生产的一种新型省煤器比传统铸铁省煤器吸热量提高倍以上，提高锅炉热效率%-%。目前该产品正在石油化工领域推广应用。
据介绍，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为%-%，占锅炉热损失的%-%。其中影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加℃，排烟热损失增加.%-%，相应多耗煤.%-.%。
该新型省煤器采用H型肋片管作为受热主体，其边长约为光管的倍，从而扩展了受热面，同时肋片管采用闪光电阻焊工艺，焊接后焊缝熔合率高，焊缝抗拉强度大，具有良好的热传导性能。与传统的铸铁省煤器相比，由于肋片壁薄，相对地让出了更大的烟气流通面积，使得烟气流速降低，阻力也大幅度降低，防磨性能提高。同时可以达到不积灰不堵灰的效果。传统节煤器一般只保证烟温降低-℃，该新型省煤器排烟温度可以低到℃，温降高达℃以上。以某化工厂一台吨锅炉为例，加装肋片管省煤器后，排烟温度由℃降到℃以下，锅炉效率提高%，每小时节煤kg，每天节约.吨煤，每年按天计可节约吨标准煤，合计每年节约费用近万元。
据悉，我国有工业锅炉万台，总容量达万蒸吨/时，锅炉热效率每提高%，就可节省标煤万吨，减少二氧化碳排放多万吨，推广应用该新型省煤器经济效益和环保效益十分显著。
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