3)厚度减少。制冷设备受到介质的腐蚀和其他物体的摩擦,厚度不断减少,当厚度接近强度计算的最小允许数值时,设备应降压使用或者报废。
4)局部变形。局部变形是指失去设备的正确几何形状,如截面成机圆,局部凹陷和凸出等。其主要原因是设备局部区域材料强度降低(如被腐蚀等)或超负荷运行,结果引起形状变化,使设备或管路的牢固性降低。
5)裂纹或针状小孔。裂纹或针状小孔,常出现在焊颖附近、管道这头、翅片管点焊处及设备管路防锈漆脱落后锈蚀严重的地方。另外极个别情况下无缝管本身有漏点。其主要原因是材料本身和加工制作以及长期使用金属材料腐蚀造成的缺陷。例如高压管路的吊架间隔很大,当机器运行时,引起高压管路振动,时间长久后,使焊缝或焊锋附近出现裂纹。又如低压管道过长,由于热氨冲霜时的胀缩,导致焊缝处产生有裂纹。此外,焊接部位不符规定,也会使焊缝处产生裂纹(见图6-12所示)。
针状小孔多发生在焊颖处和翅片管点焊处以及管卡联接处。这主要是焊缝处的某点焊接厚度不够又加上防锈漆脱落后金属受腐蚀所造成。起片管点焊时,应注意不得把管壁处熔化过重,致使管壁减游,再加上金属腐蚀致使在该处出现针形小孔。如某厂结冻间冷风机出现漏点,焊缝处没有找到漏点,后来全部查找,发现翅片管点焊处出现漏点。
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