1、屏蔽泵内部流体阻力增加(负荷增加)。检查其壳体、叶轮及诱导轮，表面粗糙时，用砂纸或机械方法将表面磨光。
2、轴承接触面异常(机械损耗增加)。应检查并调换轴承、轴承和推力板，消除各种造成轴承摩擦增大的因素。
3、电动机的转子和定子接触不良(机械损耗增加)。检查电动机定子和转子表面有无膨胀变形等异常情况，消除各种引起轴承磨损的因素。
4、屏蔽泵叶轮与泵壳接触不良。检查其轴与叶轮的安装，以及泵轴的弯曲程度。若轴的弯曲不符合规定时，则应矫正或调换新轴。
5、屏蔽泵壳内有异物。屏蔽泵大多为焊接式结构。在安装焊接时，可能有焊渣掉入泵内，同时，溴化锂溶液中的杂物也会吸入泵内，造成严重后果。此时，应拆下泵壳，检查泵内有无异物。
6、屏蔽泵的电动机的绝缘电阻下降，线圈电阻三项不平衡(电动机异常)。测量电动机的绝缘电阻和线圈电阻。若电动机受潮，应用喷灯慢慢烘干电动机。当不能使绝缘电阻和线圈电阻复原时，则要调换电动机定子。
7、电动机缺相运行。检查屏蔽泵的电动机接线部位的紧固状态，有松动时，要加以紧固。
8、电源的电压和频率变动，则检查电路电源。
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